Siebkörbe für CIL- und CIP-Zwischenstufensiebe: wie sie arbeiten, warum sie verschleißen und wie Sie Ersatz bestellen

Siebkorb für CIL/CIP-Zwischenstufensiebe: Funktion, Verschleiß, Schlitzweite, Werkstoff und die Maße, die wir für einen Ersatzkorb aus Spaltdraht brauchen.

Von Serkan İnkaya, Mert Aytünür, Ümit Can Özer, ADEN Wedge Wire · 29. Oktober 2026 · 15 Min. Lesezeit

Siebkörbe für CIL- und CIP-Zwischenstufensiebe: die kurze Antwort

Der Siebkorb eines Zwischenstufensiebs (Interstage Screen) ist das zylindrische Spaltsieb (Wedge Wire), durch das die Trübe einen Adsorptionstank einer CIL-Anlage (Carbon-in-Leach) oder CIP-Anlage (Carbon-in-Pulp) verlässt, während die Aktivkohle im Tank bleibt. Die Trübe strömt von außen nach innen. Die Schlitzweite (Spaltweite) beträgt meist 0,6-0,8 mm (Branchenquellen nennen 0,5 bis 1,0 mm). Abrasive Trübe verschleißt den Draht und weitet den Schlitz; der Siebkorb ist ein Verschleißteil.

Anfragen nach diesen Siebkörben erhalten wir regelmäßig, fast immer für Ersatz: manchmal mit Zeichnung, manchmal nur mit einer OEM-Teilenummer. Im Folgenden zeigen wir, wie der Siebkorb in einem mechanisch abgereinigten Zwischenstufensieb arbeitet, warum er verschleißt, wie wir Schlitzweite, Draht und Werkstoff wählen und welche Maße wir brauchen, damit ein Ersatzkorb auf Anhieb passt.

Wie die Kohle in jedem Tank bleibt

CIL-Anlagen (Carbon-in-Leach) und CIP-Anlagen (Carbon-in-Pulp) arbeiten mit einer Reihe von Rührtanks. Die Trübe, gemahlenes Erz mit Wasser und Cyanid, fließt vom ersten zum letzten Tank. Aktivkohle wird in die Gegenrichtung gepumpt, vom letzten Tank zurück zum ersten, und nimmt dabei Gold auf. Bei CIL finden Laugung und Adsorption gleichzeitig in denselben Tanks statt; bei CIP ist der größte Teil des Goldes bereits gelaugt, bevor die Kohle mit der Trübe in Berührung kommt.

Damit dieser Gegenstrom funktioniert, muss jeder Tank seine Trübe weitergeben und seine Kohle behalten. Das Zwischenstufensieb übernimmt diese Trennung am Auslauf jedes Tanks. Die Laugungstrübe ist alkalisch, pH-Wert ca. 9,5 bis 11, und sie ist abrasiv. Stange (1999) nennt 0,6-0,8 mm als Sieböffnung, um die Kohle in jedem Reaktor zurückzuhalten, und stellt fest, dass Kohledurchtritt durch durchlöcherte, schlecht gewartete Siebe oder durch Kohle außerhalb der Sollkörnung entsteht, ein Punkt, der „besonders wichtig für geschlitzte Zwischenstufensiebe ist, etwa solche auf Basis von Spaltdraht“.

So arbeitet ein mechanisch abgereinigtes Zwischenstufensieb

Die häufigste Bauart, für die wir Siebkörbe liefern sollen, ist der halb eingetauchte Typ mit Austritt nach oben (Top Exit). Unsere Siebkörbe werden als kompatibler Ersatz für diesen Gerätetyp gefertigt; Antrieb und Mechanik liefern wir nicht.

1. Der zylindrische Siebkorb aus Spaltdraht ist mit seinem oberen Flansch an die Unterseite der Volute (Gehäuse) geschraubt und sitzt unterhalb des Trübespiegels.
2. Die Trübe tritt von außen nach innen durch die Schlitze. Kohle kann nicht hindurch und bleibt im Tank.
3. Im Siebkorb steigt die Trübe auf und verlässt ihn über eine Ablaufrinne oberhalb der Volute in Richtung des nächsten Tanks.
4. Ein Käfig mit Pulsschaufeln rotiert um die Außenseite des Siebkorbs. Er überstreicht die Oberfläche und verhindert, dass sich Kohle und Grenzkorn in den Schlitzen verklemmen. Die Außenseite muss deshalb glatt sein, ohne vorstehende Laschen oder Schweißnähte.
5. Ein feststehendes Rohr, die hydraulische Dichtung, umschließt die Antriebswelle und verhindert, dass Trübe und Kohle das Sieb umgehen. Ihr Fuß ist am Boden des Siebkorbs befestigt. Deshalb ist der Boden des Siebkorbs ein offener Ring mit Lochkreis und keine geschlossene Kappe.
6. Ein Schrägblattrührer auf einer Hohlwelle dreht sich im Inneren des Siebkorbs, hält die Trübe in Aufwärtsbewegung und die Innenfläche sauber.

Die Ausführung MPS wird eingesetzt, wenn die Tanks in Kaskade angeordnet sind, sodass der Niveauunterschied zwischen den Tanks den Druckverlust über das Sieb überwindet. Die Ausführung MPS(P) hat im Siebkorb ein nach oben förderndes Laufrad und wird eingesetzt, wenn alle Tanks auf gleicher Höhe stehen. Für den Siebkorb selbst heißt das: In beiden Ausführungen dreht sich etwas im Inneren, daher kommt es auf den Innendurchmesser an. Das gesamte Gerät wird in die Ablaufrinne des Tanks eingehängt und lässt sich herausheben, ohne den Tank zu entleeren. Der Wechsel eines Siebkorbs ist daher Routinewartung, und die Anlagen halten Ersatzkörbe vor.

Warum für die Kohlerückhaltung Spaltdraht eingesetzt wird

Ein Siebkorb aus Spaltdraht entsteht, indem ein V-förmiger Profildraht um einen Kranz aus Längsstützstäben gewickelt und an jedem Kreuzungspunkt verschweißt wird. Beim Siebkorb eines Zwischenstufensiebs liegt die flache Seite des V-Drahts außen, die Stützstäbe liegen innen.

Der Schlitz erweitert sich zur Innenseite des Siebkorbs hin. Ein Partikel, das die Außenseite passiert, bleibt weiter innen nicht stecken. Das ist der Hauptgrund, warum Spaltdraht dem Verklemmen von Grenzkorn besser widersteht als Drahtgewebe oder Lochblech. Mehr zum Mechanismus in unserem Artikel Siebverblockung: Ursachen und Vermeidung.

Die Außenfläche ist glatt und durchgehend, sodass der rotierende Käfig sie überstreichen kann, ohne an einer Kante hängen zu bleiben. Der Schlitz selbst ist ein abgemessener Spalt zwischen zwei Drahtwindungen, der an jedem Stützstab durch eine Schweißstelle gehalten wird. Er dehnt und verschiebt sich nicht wie ein Gewebe, sodass die Trenngrenze dort bleibt, wo sie eingestellt wurde, bis der Draht verschleißt.

Schlitzweite im Vergleich zur Kohlekörnung, wobei für die Mesh-Öffnungen die genormten Prüfsiebweiten angesetzt sind (6 Mesh = 3,35 mm, 12 Mesh = 1,70 mm):

Bei der typischen Schlitzweite ist ein neues Kohlekorn der Körnung 6 x 12 mehr als doppelt so groß wie der Schlitz. Dieser Abstand ist gewollt: Die Kohle zerfällt in den Rührtanks durch Abrieb, und das Sieb soll die kleineren Stücke möglichst lange zurückhalten. Ein breiterer Schlitz lässt mehr Trübe durch, ein schmalerer hält mehr zerbrochene Kohle zurück. Die Anlage legt die Schlitzweite fest, und wir fertigen den Siebkorb danach.

Schlitzweite, Drahtbreite und offene Fläche

Die offene Fläche eines Spaltsiebs beträgt s / (s + w) x 100, mit s = Schlitzweite und w = Drahtbreite. Die Drahtbreite ist die Kopfbreite des V-Drahts. Für die beiden Drahtbreiten, die wir bei Siebkörben für Zwischenstufensiebe am häufigsten verwenden:

Ein kräftigerer Draht ergibt eine festere, langlebigere Oberfläche und kostet bei gleicher Schlitzweite ca. 6 bis 7 Prozentpunkte offene Fläche. Bei einem vorhandenen Gerät ist die Größe des Siebkorbs festgelegt, daher muss dieser Kompromiss bewusst eingegangen werden. Andere Kombinationen können Sie im Offene-Fläche-Rechner ausprobieren; die Hintergründe stehen in Offene Fläche bei Spaltsieben verstehen.

Die Stützstäbe liegen bei diesen Siebkörben eng beieinander, weil die Wand neben dem Druckverlust auch die Pulse des rotierenden Käfigs aufnimmt. Bei einem aktuellen Siebkorb mit ca. 430 mm Durchmesser sah die Zeichnung 80 Stäbe über den Umfang vor, mit ca. 17 mm Abstand. Wir übernehmen die Zahl der Stäbe aus der Zeichnung oder vom alten Siebkorb und reduzieren sie nicht, um Schweißzeit zu sparen.

Warum Siebkörbe von Zwischenstufensieben verschleißen

Nach unserer Erfahrung werden diese Siebkörbe weit häufiger wegen Verschleiß als wegen Korrosion ersetzt. Die Trübe ist abrasiv, der Käfig überstreicht die Oberfläche ständig, und die Trübe wird unter Rühren durch die Schlitze gedrückt. Der Kopf jedes V-Drahts nutzt sich ab und seine Kanten runden sich, sodass sich der Schlitz weitet. Sobald der Schlitz breiter ist als die kleineren Kohlestücke oder ein Draht bricht und ein Loch hinterlässt, gelangt Kohle in den nächsten Tank. Stange (1999) nennt durchlöcherte Siebe als eine Ursache für Kohledurchtritt.

Was die Standzeit eines Siebkorbs bestimmt:

• Drahtbreite und Drahthöhe (mehr Stahl an der Oberfläche, also mehr Material, das abgetragen werden muss, bevor sich der Schlitz weitet);
• Festigkeit und Härte des Drahtwerkstoffs;
• Abstand und Größe der Stützstäbe, die verhindern, dass sich die Wand unter den Pulsen des Käfigs durchbiegt;
• Schweißqualität an jedem Kreuzungspunkt von Draht und Stab, denn eine versagende Schweißstelle lässt den Draht abheben;
• eine gleichmäßige Schlitzweite über den ganzen Siebkorb, damit der Schlitz nicht schon an der oberen Grenze seiner Toleranz beginnt.

Auch die Kohlequalität spielt eine Rolle. Kohle außerhalb der Sollkörnung oder plättchenförmige Kohle passiert geschlitzte Siebe leichter; das ist die andere Ursache für Kohledurchtritt, die der SAIMM-Artikel nennt.

Werkstoff und Draht: unsere Empfehlung

Die Ersatzkörbe, die wir bisher angeboten haben, waren aus Edelstahl AISI 304 (1.4301) mit Wickeldrähten von ca. 1,5 bis 1,6 mm Breite. 304 ist bei Zwischenstufensieben weit verbreitet; die Siebliteratur führt ihn für den korrosiven Teil der Beanspruchung an, und alkalische Cyanidtrübe mit frischem Prozesswasser greift Edelstahl im Allgemeinen wenig an. Auf Kundenwunsch fertigen wir Siebkörbe nach dieser Spezifikation.

Unsere eigene Empfehlung ist eine andere, und das sagen wir in jedem Angebot. Nach unseren Beobachtungen im Feld verschleißt 304 mit einem 1,6-mm-Draht bei dieser Beanspruchung schnell und muss oft gewechselt werden. Wir empfehlen Super Duplex 2507 (1.4410) mit einem 2,2 mm breiten Draht. Super Duplex ist eine deutlich festere Legierung als 304 und verschleißt zusammen mit dem kräftigeren Draht erheblich langsamer. Der Siebkorb kostet damit mehr, und der 2,2-mm-Draht senkt die offene Fläche wie oben gezeigt. Meist bieten wir beides an, die Spezifikation des Kunden und unsere Empfehlung, damit die Anlage den Preis mit ihrem eigenen Wechselintervall vergleichen kann. Eine Standzeit nennen wir nicht, weil sie in jeder Anlage von Erz, Mahlfeinheit, Trübedichte und Käfigdrehzahl abhängt.

Arbeitet die Anlage mit salzhaltigem oder brackigem Prozesswasser, wird chloridbedingter Lochfraß zum Thema, und die Güte wird auch nach der Korrosionsbeständigkeit gewählt:

Mehr zu den Güten im Werkstoffauswahl-Leitfaden für Spaltsiebe.

Was wir für einen Ersatzkorb brauchen

Der Siebkorb muss zu vorhandener Volute, hydraulischer Dichtung und rotierendem Käfig passen. Die Schnittstellen werden daher exakt übernommen und die Sieboberfläche wird um sie herum ausgelegt. Mit einer Zeichnung des alten Siebkorbs können wir sofort ein Angebot erstellen. Ohne Zeichnung genügen ein Foto des alten Siebkorbs und folgende Maße:

Einige Hinweise aus Anfragen, die wir bearbeitet haben:

• Der Durchmesser in einer E-Mail ist nicht immer der Rohrdurchmesser. In einem Fall waren die 437 mm aus der E-Mail der Außendurchmesser des Bodenrings, das Rohr selbst hatte 432 mm. Wir übernehmen Maße immer aus der Zeichnung, nicht aus dem Text.
• Enthält eine Anfrage nur eine OEM-Teilenummer, können wir daraus keine Maße ablesen. Wir fragen dann nach der Zeichnung oder dem Foto und den oben genannten Maßen.
• Ein kräftigerer Draht oder Stab macht die Wand dicker. Bei festem Außendurchmesser wird der Innendurchmesser kleiner, bei einem Siebkorb mit 432 mm zum Beispiel von ca. 419 mm auf ca. 415 mm. Wegen des Rührers im Inneren nennen wir das im Angebot und bestätigen es vor der Fertigung auf der Freigabezeichnung.
• Dichtungen, Schrauben und die Teile, die an Flansch und Ring anschließen, gehören nicht zu unserem Lieferumfang, sofern nicht gesondert vereinbart.

So fertigen wir Siebkörbe für Zwischenstufensiebe

ADEN Wedge Wire ist ein Hersteller von Spaltsieben mit Sitz in Istanbul, Türkei, und einem europäischen Büro in Sindelfingen, Deutschland. Unsere Siebkörbe sind spiralförmig gewickelt, und jeder Kreuzungspunkt von Draht und Stab wird durch automatisiertes Widerstandsschweißen verbunden. Schlitzweite und Einbrandtiefe der Schweißung werden während der Fertigung geprüft. Flansch und Bodenring werden lasergeschnitten und an das Siebrohr geschweißt, und die Außenseite bleibt frei von allem, was den rotierenden Käfig berühren könnte. Vor der Fertigung erhält der Kunde eine Freigabezeichnung mit allen Schnittstellen und dem resultierenden Innendurchmesser. Jeder Siebkorb wird mit einem Werkstoffzeugnis nach EN 10204 3.1 mit Schmelzennummern und einer Endmaßkontrolle ausgeliefert.

Siebkörbe für Zwischenstufensiebe aus unserer Fertigung sind in Goldanlagen in Betrieb, in Größen bis 1.050 mm Durchmesser x 1.600 mm Länge. Kleinere Siebkörbe, etwa die Größe von ca. 430 mm an manchen vorhandenen Geräten, fertigen wir auf die gleiche Weise. Für CIC-Anlagen (Carbon-in-Column) fertigen wir die flachen Rückhaltesiebe und die Tragsiebe für das Kohlebett der Kolonnen; diese Beanspruchung ist milder, weil die Lösung, die in die Kolonnen eintritt, klar ist.

Häufige Fehler in Anfragen

• Die Annahme, die Strömung verlaufe von innen nach außen. Bei einem Zwischenstufensieb mit Austritt nach oben verläuft sie von außen nach innen, und ein umgekehrt gebauter Siebkorb hat seine Stützstäbe außen, wo der Käfig auf sie trifft.
• Eine geschlossene Bodenkappe in der Zeichnung. Der Boden ist ein offener Ring für den Fuß der hydraulischen Dichtung, und der Innendurchmesser muss Platz für den Rührer lassen.
• Nach kurzer Standzeit wieder derselbe leichte Draht in der Vorgabe, ohne dass ein kräftigerer Draht oder eine andere Güte geprüft wird.

Senden Sie uns Ihre Zeichnung oder die Maße Ihres alten Siebkorbs

Senden Sie uns die Zeichnung Ihres Siebkorbs oder ein Foto des alten Siebkorbs mit den oben aufgeführten Maßen, zusammen mit Schlitzweite, Werkstoff und Menge. Wir antworten innerhalb von 24 Stunden und senden Ihnen anschließend einen technischen Vorschlag und, wo es sinnvoll ist, eine zweite Option mit kräftigerem Draht oder höherer Güte. Kontakt: info@adenwedgewire.com oder das Anfrageformular.

Häufige Fragen

Quellen

1. The process design of gold leaching and carbon-in-pulp circuits (Stange, 1999), Journal of the South African Institute of Mining and Metallurgy
2. ASTM E11, Standard Specification for Woven Wire Test Sieve Cloth and Test Sieves, ASTM International
3. EN 10204, Metallic products, Types of inspection documents, CEN