Werkstoffauswahl und Qualitätskontrolle
Jedes Sieb beginnt mit der richtigen Werkstoffgüte. Wir fertigen aus 8 Edelstahlgüten, jeweils ausgewählt für die Betriebsumgebung. Die Qualitätskontrolle erstreckt sich vom Eingangsmaterialzeugnis bis zur Endmassprüfung.
Edelstahl-Gütenvergleich
Chrom sorgt für Korrosionsbeständigkeit. Nickel erhöht Zähigkeit und Umformbarkeit. Molybdän verbessert die Beständigkeit gegen Lochfrass durch Chloride. Die richtige Kombination hängt von Ihrer Prozesschemie, Temperatur und mechanischen Belastung ab.
| Güte | Cr % | Ni % | Mo % | Vorteil | Korrosionsbewertung |
|---|---|---|---|---|---|
| 304 | 18 | 8 | - | Wirtschaftlich, allgemeiner Industrieeinsatz | Gut |
| 304L | 18 | 8 | - | Kohlenstoffarm, hervorragende Schweissbarkeit | Gut |
| 316 | 16 | 10 | 2 | Chlorid- und Chemikalienbeständigkeit | Sehr gut |
| 316L | 16 | 10 | 2 | Kohlenstoffarm 316, lebensmittel- und pharmatauglich | Sehr gut |
| 316Ti | 16 | 10 | 2+Ti | Titanstabilisiert, Hochtemperaturbetrieb | Sehr gut |
| 321 | 18 | 10 | -+Ti | Oxidationsbeständig bei dauerhafter Hitze | Gut |
| Super Duplex | 25 | 7 | 3.5 | 2x Streckgrenze von 316L, meerwassertauglich | Hervorragend |
Wann welche Güte wählen
Süsswasser, allgemeine industrielle Filtration: SS 304L bietet das beste Kosten-Leistungs-Verhältnis.
Bergbau und abrasive Schlämme: S355 und Hardox-Güten widerstehen dem Oberflächenverschleiss durch schweren Partikelkontakt.
Gechlortes Wasser, chemische Verarbeitung, marine Atmosphären: SS 316L widersteht Chlorid-Lochfrass.
Dauertemperaturen über 400°C: SS 316Ti oder 321 erhalten die Strukturintegrität.
Meerwassereinlauf, Entsalzung, Offshore-Plattformen: Super Duplex bietet eine Standzeit von über 25 Jahren.
Warum V-Draht Alternativen übertrifft
Der dreieckige Querschnitt des V-Drahts erzeugt einen Schlitz, der sich nach innen erweitert. Diese Geometrie ist grundlegend für die Leistung von Spaltsieben und unterscheidet sie von Lochblech- und Drahtgewebealternativen.
Verstopfungsfreier Schlitz
Das V-Profil erzeugt zwei schmale Kontaktpunkte an der Oberfläche. Partikel passieren entweder das Sieb oder werden abgewiesen. Grenzpartikel, die sich in parallelen Öffnungen verklemmen würden, fallen durch den sich erweiternden Spalt.
Hohe offene Fläche
Die durchgehende Schlitzkonstruktion erreicht je nach Draht- und Schlitzkombination 15% bis 65% offene Fläche. Höhere offene Fläche bedeutet mehr Durchfluss pro Siebfläche, kleinere Anlagen und geringeren Druckverlust.
Strukturelle Festigkeit
Jeder Draht-Stab-Kreuzungspunkt wird einzeln widerstandsgeschweisst. Die resultierende Struktur bewältigt Vibrationen, Druckdifferenzen und mechanische Stösse, die Drahtgewebe oder dünnes Lochblech verformen würden.
AW Drahtprofile und AS Stützstabprofile - Spezifikationen
Jeder Sieb besteht aus zwei Komponenten: V-förmigen Drahtprofilen (AW-Serie), die die Filtrationsfläche bilden, und Stützstaeben (AS-Serie), die das strukturelle Gerüst bilden. Die Profilauswahl hängt von der Schlitzweite, der strukturellen Belastung und den Anwendungsanforderungen ab.
Wire Profiles (AW Series)
Standard V-Wire
(Single angle, ≤23°)| Profile | W (mm) | H (mm) | α |
|---|---|---|---|
| AW 12 | 1.00 | 2.50 | 20° |
| AW 18 | 1.60 | 3.00 | 23° |
| AW 28 | 2.20 | 4.50 | 23° |
| AW 34 | 2.80 | 5.00 | 23° |
| AW 42 | 3.40 | 6.50 | 23° |
Wide-Angle V-Wire
(Single angle, >30°)| Profile | W (mm) | H (mm) | α |
|---|---|---|---|
| AW 32 | 2.50 | 5.00 | 32.65° |
| AW 50 | 5.00 | 7.50 | 33.78° |
Dual-Angle V-Wire
(Compound angle)| Profile | W (mm) | H (mm) | α₁ | α₂ |
|---|---|---|---|---|
| AW 42-12 | 3.40 | 6.50 | 12° | 33.79° |
Support Rod Profiles (AS Series)
Triangle Tip
(Pointed contact surface)| Profile | W (mm) | Wt (mm) | H (mm) | α |
|---|---|---|---|---|
| AS 22 | 2.00 | 1.80 | 4.50 | 51° |
| AS 20 | 2.00 | 1.80 | 4.50 | — |
| AS 30 | 3.00 | 2.53 | 7.50 | — |
T-Profile
(Wide contact surface)| Profile | W (mm) | Wt (mm) | H (mm) | Wb (mm) | Hb (mm) |
|---|---|---|---|---|---|
| AS 33 | 4.00 | 3.00 | 6.35 | 2.13 | — |
| AS 35 | 4.00 | 2.40 | 4.30 | — | — |
Was wir messen und wie
| Parameter | Methode | Zeitpunkt |
|---|---|---|
| Materialzusammensetzung | Hauseigene Prüfgeräte, Werkszeugnis | Vor Produktionsbeginn |
| Drahtquerschnitt | Massprüfung gegen Profilspezifikation | Vor dem Schweissen |
| Schweisstiefe | Sicht- und zerstörende Stichprobenprüfung | Während der Produktion |
| Schlitzweite | Präzisionsfühlerlehren an mehreren Stellen | Während und nach der Produktion |
| Gesamtabmessungen | Längen-, Durchmesser- und Breitenmessung | Endkontrolle |
| Rundheit | Abweichungsmessung an zylindrischen Sieben | Endkontrolle |
| Ebenheit | Oberflächenabweichung bei Flachpaneelen | Endkontrolle |
| Oberflächenzustand | Sichtkontrolle auf Fehler und Oberflächengüte | Endkontrolle |
| Drahtabstandsgenauigkeit | Präzisionsmessung an mehreren Punkten | Nach Produktion |
| Offene Flache Prozentsatz | Berechnung verifiziert durch Durchflusstests | Designverifizierung |
| Materialzusammensetzung | XRF-Spektroskopie, hauseigene Prüfgerate, Walzwerkszeugnisse | Vor Versand, Kundenbericht |
Was mit jedem Sieb geliefert wird
Konformitätszertifikat
Bestätigt Werkstoffgüte, Abmessungen, Schlitzweite und Übereinstimmung mit der freigegebenen Zeichnung. Wird für jedes von uns gefertigte Sieb ausgestellt.
Werkstoffprüfbericht
Chemische Zusammensetzung und mechanische Eigenschaften vom Werkstofflieferanten, gegengeprüft mit unseren Eingangsinspektionsergebnissen.
Massbericht
Gemessene Abmessungen, Schlitzweitenablesungen und anwendbare Toleranzüberprüfung. Auf Anfrage für kritische Anwendungen verfügbar.
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