Vom Rohdraht zum fertigen Sieb
Konstruktion und Zeichnungsfreigabe
Jedes Sieb beginnt mit einer technischen Zeichnung. Unsere Ingenieure erarbeiten aus Ihren Spezifikationen — Abmessungen, Schlitzweite, Werkstoffgüte und Anschlussdetails — eine Freigabezeichnung vor Produktionsbeginn.
Rohstoffbeschaffung und Eingangsprüfung
Edelstahldraht, Stützstäbe, Bleche, Flansche und Rohre werden mit vollständigen Werksprüfzeugnissen (EN 10204 Typ 3.1) beschafft. PMI/XRF-Eingangsprüfung verifiziert die chemische Zusammensetzung gegen Projektspezifikationen.
Drahtprofilierung
Runddraht wird kalt zu V-förmigen Profilen gezogen. Die V-Draht-Geometrie erzeugt einen sich erweiternden Schlitzspalt, der Partikelverkeilung verhindert und Selbstreinigung im Betrieb ermöglicht.
Widerstandsschweißen
V-Draht wird mittels automatisiertem Widerstandsschweißen auf Stützstäbe geschweißt. Jeder Draht-Stab-Kreuzungspunkt wird einzeln verschweißt — das Ergebnis sind Wedge-Wire-Paneele als Halbzeug für die Endmontage.
Produktfertigung
Wedge-Wire-Paneele werden gemäß der freigegebenen Konstruktion zu Endprodukten zusammengefügt. Bleche, Flansche, Rohre und Strukturbauteile werden durch manuelles Schweißen mit dem Wedge Wire verbunden. Bei Serienproduktion gewährleisten Roboterschweißsysteme gleichbleibende Wiederholgenauigkeit.
Oberflächenbehandlung
Anwendungsspezifische Oberflächenveredelung: Hochdruckreinigung, Beizen, Passivieren oder Elektropolieren. Behandlungen verlängern die Lebensdauer in korrosiven, Hochtemperatur- oder Reinraumumbedungen.
Endkontrolle und Dokumentation
Jedes Sieb durchläuft XRF-Werkstoffverifizierung, Maßkontrolle, Schlitzweitemessung und visuelle Schweißnahtprüfung. Jedes Stück wird mit einem vollständigen Dokumentationspaket ausgeliefert — Herstellererklärung, Werkstoffzeugnis und XRF / PMI-Materialprüfbericht (vor Versand).
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Verpackung und Versand
Siebe werden mit Schaumstoffpolsterung, Kantenschutz und Stretchfolie geschützt, dann auf Paletten oder in Holzkisten für den internationalen Versand gesichert. Dokumentation und Packlistenwerden für die Zollabfertigung beigefügt.
Werkstoffgüten
Die Werkstoffwahl basiert auf der Betriebsumgebung: Temperatur, chemische Belastung, mechanische Last und regulatorische Anforderungen. Unsere Ingenieure empfehlen die geeignete Güte im Rahmen der technischen Prüfung.
| Güte | Haupteigenschaft | Einsatzgebiet |
|---|---|---|
| SS 304 | Allgemeine Korrosionsbeständigkeit | Industriewasser, allgemeine Siebung |
| SS 316L | Kohlenstoffarm 316, beste Schweissbarkeit | Korrosive Schweissumgebungen |
| Super Duplex | Hohe Festigkeit, hohe Korrosionsbeständigkeit | Meerwassereinlauf, Entsalzung, Offshore |
| S355 | Baustahl, gute Schweissbarkeit | Schwerlast-Siebung, Strukturrahmen |
Von Ihrer Anfrage bis zur Lieferung
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Anwendungsparameter, Betriebsbedingungen, Massanforderungen oder Referenzzeichnungen.
Produktauswahl-Assistent testen →Technische Prüfung
Unsere Ingenieure prüfen Strömungsparameter, chemische Umgebung, Temperaturbereich und mechanische Belastungen, um das richtige Sieb zu empfehlen.
Werkstoffauswahl-Assistent testen →Zeichnung und Freigabe
Wir erstellen technische Zeichnungen mit allen Abmessungen, Toleranzen und Werkstoffspezifikationen. Nichts geht ohne Ihre schriftliche Freigabe in die Produktion.
Zylinder-Konstruktionstool testen →Produktion und Prüfung
Fertigung und prozessbegleitende Qualitätskontrolle gemäss freigegebener Zeichnung. Endkontrolle und Dokumentation vor der Verpackung.
Verpackung und Versand
Schutzverpackung für den internationalen Transport. Logistikkoordination von unserer Istanbuler Produktionsstätte zu Ihrem Standort.
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