Jedes Sieb wird auftragsbezogen gefertigt
Jedes Spaltsieb wird nach Ihren Projektanforderungen konstruiert und mit exakten Abmessungen, Werkstoffgüten und Schlitzweiten in unserer Produktionsstätte in Istanbul gefertigt.
Vom Rohdraht zum fertigen Sieb
Rohmaterialbeschaffung
Hochwertige Edelstahldraht- und Stützstabprofile mit Materialzeugnissen. Die chemische Zusammensetzung wird vor Produktionsbeginn gegen die Projektspezifikation geprüft.
Drahtzuschnitt
Draht und Stützstäbe werden auf berechnete Längen zugeschnitten, basierend auf der Siebgeometrie. Zylindrische Siebe erfordern durchgehende Drahtlängen; Flachpaneele und Bogensiebe erfordern vorgeschnittene Abschnitte.
Drahtprofilierung
V-förmige Drahtprofile werden auf den geforderten Querschnitt geformt. Die Profilgeometrie bestimmt die Schlitzleistung: Die V-Form erzeugt einen sich erweiternden Spalt, der das Festsetzen von Partikeln verhindert.
Widerstandsschweissen
V-Draht wird mittels automatisiertem Widerstandsschweissen auf Stützstäbe geschweisst. Jeder Draht-Stab-Kreuzungspunkt wird einzeln verschweisst, um eine gleichmässige Schlitzweite von Ende zu Ende zu gewährleisten.
Reinigung
Geschweisste Siebe werden gereinigt, um Schweissrückstände, Oberflächenoxidation und Verunreinigungen zu entfernen. Dies bereitet die Oberfläche für nachfolgende Behandlungen vor und erfüllt Hygieneanforderungen für Lebensmittel-, Pharma- und Wasseranwendungen.
Oberflächenbehandlung
Anwendungsspezifische Oberflächenveredelung wird bei Bedarf aufgebracht. Behandlungen verlängern die Standzeit in korrosiven, hochtemperatur- oder hochreinen Umgebungen.
10 Werkstoffgüten
Die Werkstoffwahl basiert auf der Betriebsumgebung: Temperatur, chemische Belastung, mechanische Last und regulatorische Anforderungen. Unsere Ingenieure empfehlen die geeignete Güte im Rahmen der technischen Prüfung.
VOLLSTÄNDIGER WERKSTOFFVERGLEICH, DRAHTPROFILE UND PRÜFSTANDARDS ANZEIGENPrüfung in jeder Fertigungsstufe
Wir betreiben eigene Materialprüfgeräte im Haus. Prüfberichte werden vor und nach der Produktion erstellt. Jedes Sieb wird mit Dokumentation ausgeliefert, die Werkstoffgüte, Abmessungen und Schlitzmasse bestätigt.
Eingangsmaterial
Rohmaterialzeugnisse werden gegen Projektspezifikationen geprüft. Chemische Zusammensetzung und Werkstoffgüte werden mit hauseigenen Prüfgeräten vor dem Produktionsstart verifiziert.
Prozessbegleitend
Schweisstiefe und Schlitzweite werden in regelmässigen Abständen während der Produktion geprüft. Zwischenmassungen werden durchgeführt, um Abweichungen frühzeitig zu erkennen.
Endkontrolle
Fertige Siebe durchlaufen Schlitzweitenprüfung, Gesamtmassprüfung (Länge, Durchmesser, Breite, Rundheit, Ebenheit) und Sichtkontrolle.
Von Ihrer Anfrage bis zur Lieferung
Sie senden Ihre Anforderungen
Anwendungsparameter, Betriebsbedingungen, Massanforderungen oder Referenzzeichnungen.
Technische Prüfung
Unsere Ingenieure prüfen Strömungsparameter, chemische Umgebung, Temperaturbereich und mechanische Belastungen, um das richtige Sieb zu empfehlen.
Zeichnung und Freigabe
Wir erstellen technische Zeichnungen mit allen Abmessungen, Toleranzen und Werkstoffspezifikationen. Nichts geht ohne Ihre schriftliche Freigabe in die Produktion.
Produktion und Prüfung
Fertigung und prozessbegleitende Qualitätskontrolle gemäss freigegebener Zeichnung. Endkontrolle und Dokumentation vor der Verpackung.
Verpackung und Versand
Schutzverpackung für den internationalen Transport. Logistikkoordination von unserer Istanbuler Produktionsstätte zu Ihrem Standort.
Senden Sie uns Ihre Siebanforderungen
Beschreiben Sie Ihre Anwendung oder senden Sie vorhandene Zeichnungen. Unser Technik-Team antwortet innerhalb eines Werktages mit Werkstoffempfehlungen und Preisangaben.
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