Zuckerindustrie
BRANCHE

Spaltsiebe für die Zuckerproduktion und -raffination

Die Zuckerproduktion, vom Rüben- oder Rohrrohmaterial bis zum raffinierten Weißzucker, basiert auf präziser Fest-Flüssig-Trennung in jeder Phase. Spaltsiebe liefern die Spaltgenauigkeit, Strukturfestigkeit und Reinigungsfähigkeit, die Zuckerfabriken und Raffinerien verlangen. Von der Saftgewinnung und Sirupklärung bis zur zentrifugalen Zuckertrennung sind unsere Siebe für die hohen Temperaturen, viskosen Flüssigkeiten und aggressiven CIP-Reinigungschemikalien der Zuckerverarbeitung konstruiert.

ANWENDUNGEN

Einsatzgebiete unserer Siebe

Saftgewinnung und Diffusion

Bogensiebe und Flachpaneele trennen extrahierten Saft von Rübenschnitzeln oder Rohrfasern. Hohe offene Fläche maximiert die Saftausbeute, während das V-Draht-Profil der Verblockung durch faserige Pulpe widersteht.

Sirupklärung

Zylindrische und Flachsiebe entfernen Schwebstoffe aus Rohsaft und Zwischensirupen. Präzise Schlitzweiten sichern klares Filtrat für die nachfolgende Kristallisation.

Zentrifugale Zuckertrennung

Bi-zylindrische Siebe mit präzisionsgebohrten Senklöchern sind der Industriestandard für Zuckerzentrifugen. Das Senkprofil leitet den Melasseablauf und hält Zuckerkristalle zurück.

Schlammfiltration und Pressen

Flach- und Bogensiebe zur Filtration von Carbonatationsschlamm und Presskuchen aus der Saftklärung. Die Siebe widerstehen alkalischen pH-Werten und erhöhten Temperaturen.

Verdampfer- und Kristallisatorsiebung

Siebe zur Entfernung von Kesselsteinpartikeln und Fremdstoffen aus konzentrierten Sirupen vor der Kristallisation. Entscheidend ist die Schlitzintegrität bei hohen Temperaturen.

WERKSTOFFE

Werkstoffe für Zuckerindustrie

SS 304Allgemeine milde Zuckerverarbeitung mit minimaler Chloridexposition.
SS 304LGeschweißte Anlagen unter milden Prozessbedingungen.
SS 316LStandard für die Zuckerverarbeitung, CIP-kompatibel.

Regulatorische Konformität

FDA 21 CFR (food contact materials)
3-A Sanitary Standards
EHEDG hygienic design guidelines
EN 10204 3.1 material certification on request
AUSFALLMODI & ABHILFEMASSNAHMEN

Wie Siebe versagen — und wie wir es verhindern

Spaltblockade durch Bagasse und Fasern

Die V-Draht-Endlosspaltgeometrie stößt faseriges Material durch Vibration, Rückspülung oder Rotation ab. Die Spalttoleranz wird eng gehalten, um Faserverkeilung zu verhindern.

Chemischer CIP-Angriff bei hoher Temperatur

SS 316L als Basis für Lauge- und Säure-CIP-Zyklen bis 130 °C. Die durchgehend geschweißte Konstruktion widersteht zyklusbedingter Spaltkorrosion.

Kristallschäden durch raue Oberflächen

Poliertes V-Draht-Profil und lasergeschnittene oder präzisionsgebohrte Öffnungen bieten eine glatte Kontaktfläche für Zuckerzentrifugen und minimieren Kristallbruch.

Zentrifugalbelastung und Ermüdung

Widerstandsgeschweißte Konstruktion und Doppelwinkel-Korbgeometrie tolerieren hohe g-Belastungen in kontinuierlichen und diskontinuierlichen Zuckerzentrifugen über Standard-Wartungsintervalle.

SPEZIFIKATION

Was Sie für ein präzises Angebot senden sollten

Je mehr dieser Angaben Sie bei Ihrer Angebotsanfrage übermitteln können, desto schneller antworten wir mit einer fundierten Spezifikation.

AnwendungZentrifugenkorb · Saft- / Diffusionssieb · Sirupklärer · Schlammfilter · Verdampfer
Schlitzweite (fein)0.06 – 0.09 mm für Zuckerzentrifugenkörbe
Schlitzweite (grob)0.3 – 0.5 mm für Saft- und Diffusionssiebe
SiebgeometrieKonischer Korb · Bogensieb · Flachpaneel · Lochplatte
WerkstoffgüteSS 304L · SS 316L (Lebensmittelkontakt)
OberflächengüteStandard · poliert · elektropoliert
BetriebstemperaturUmgebung – 130 °C für CIP- und Prozessbetrieb
KonformitätsreferenzFDA · 3-A · EHEDG · EN 10204 3.1 Rückverfolgbarkeit

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