Werkstoffauswahl für industrielle Spaltsiebe
Wir fertigen aus 10 Güten — Edelstahl, Duplex und Kohlenstoff-/Legierungsstahl. Die richtige Güte hängt von Chemie, Temperatur, Abrasion und regulatorischen Anforderungen ab. Werkstoffzeugnis nach EN 10204 Typ 3.1 wird mit jeder Bestellung geliefert.
Edelstahl-Gütenvergleich
Chrom sorgt für Korrosionsbeständigkeit. Nickel erhöht Zähigkeit und Umformbarkeit. Molybdän verbessert die Beständigkeit gegen Lochfrass durch Chloride. Die richtige Kombination hängt von Ihrer Prozesschemie, Temperatur und mechanischen Belastung ab.
| Güte | Cr % | Ni % | Mo % | Vorteil | Korrosionsbewertung |
|---|---|---|---|---|---|
| SS 304 | 18.0–20.0 | 8.0–10.5 | — | Wirtschaftlich, allgemeiner Industrieeinsatz | Gut |
| SS 304L | 18.0–20.0 | 8.0–12.0 | — | Kohlenstoffarm, hervorragende Schweissbarkeit | Gut |
| SS 316 | 16.0–18.0 | 10.0–14.0 | 2.0–3.0 | Chlorid- und Chemikalienbeständigkeit | Sehr gut |
| SS 316L | 16.0–18.0 | 10.0–14.0 | 2.0–3.0 | Kohlenstoffarm 316, lebensmittel- und pharmatauglich | Sehr gut |
| SS 316Ti | 16.0–18.0 | 10.0–14.0 | 2.0–3.0 | Titanstabilisiert, Hochtemperaturbetrieb | Sehr gut |
| SS 321 | 17.0–19.0 | 9.0–12.0 | — | Oxidationsbeständig bei dauerhafter Hitze | Gut |
| Super Duplex | 24.0–26.0 | 6.0–8.0 | 3.0–5.0 | 2x Streckgrenze von 316L, meerwassertauglich | Hervorragend |
Kohlenstoff- und Legierungsgüten für hochbeanspruchte Anwendungen
Wenn die Betriebsumgebung trocken oder kontrolliert ist oder eher von Abrasion als von Korrosion geprägt wird, liefern Bau- und verschleißfeste Stähle mehr Leistung pro Kosten als Edelstahl. Oberflächenschutz (Beschichtung, Lackierung, Verzinkung) ist überall dort erforderlich, wo Feuchtigkeit auftritt.
Kohlenstoff- und legierte Stähle gelten für gebohrte / perforierte Siebformate und tragende Strukturkomponenten — sie werden nicht für V-Profil-Siebe verwendet, die ausschließlich aus Edelstahl gefertigt sind.
| Güte | Streckgrenze | Härte | Geeignet für | Zu vermeiden |
|---|---|---|---|---|
| S355 | 355 MPa | — | Industrielle Innensiebe, Tragrahmen, trockene Schüttgutsiebung, beschichtete Außenanwendungen | Feucht- oder Chloridexposition ohne Beschichtung; Lebensmittelkontakt oder hygienische Anwendungen |
| S700 | 700 MPa | — | Vibrationsdecks, schwer belastete Tragstrukturen, gewichtssensitive Konstruktionen | Schweißen ohne Vorwärmprotokoll; korrosive oder feuchte Umgebungen ohne Beschichtung |
| Hardox 400/450/500 | 1000–1300 MPa | 370–530 HBW | Bergbau, Sand- und Kieshandhabung, Kohle — Anwendungen, in denen abrasiver Verschleiß die dominante Versagensart ist | Enges Umformen oder Biegen; Dauerbetrieb über ~250 °C; korrosionsdominierte Umgebungen |
Kohlenstoff- und legierte Stähle besitzen keine eigene Korrosionsbeständigkeit. Sie erfordern Beschichtungen, kontrollierte Umgebungen oder einen geplanten Austausch. Hardox ist eine SSAB-Marke; geben Sie die genaue Härteklasse (400 / 450 / 500) bei der Bestellung an.
Werkstoffwahl nach Branche
Jede Branche bringt ein typisches Umweltprofil mit sich — Chloridexposition, Temperaturbereich, Abrasionsgrad und regulatorische Standards. Dies sind die Güten, die wir je Sektor am häufigsten liefern. Nutzen Sie sie als Ausgangspunkt, nicht als endgültige Entscheidung.
Wasser & Abwasser
Kostengetrieben für kommunale Süßwasseranwendungen. Wechsel auf 316L, wenn der Chloridgehalt aus Desinfektion oder Quelle ~200 ppm übersteigt.
Lebensmittel & Getränke
316L erfüllt FDA-, 3-A- und EHEDG-Anforderungen für CIP-Reinigungschemie. Elektropolieren auf Ra < 0,8 μm für hygienische Oberflächen.
Bergbau & Mineralien
Wahl nach dominanter Versagensart: Abrasion → Hardox; Tragbelastung → S700; kombinierte Korrosion und Abrasion → Duplex 2205.
Öl & Gas
H₂S-Service erfordert nach NACE MR0175 qualifizierte Werkstoffe. Offshore-Einlässe benötigen PREN > 40 für dauerhafte Seewasserexposition.
Chemische Verfahrenstechnik
Auf pH, Chloridkonzentration und Betriebstemperatur abstimmen. Über 400 °C widerstehen titanstabilisierte Austenite einer Sensibilisierung.
Energieerzeugung
Die Kühlwasserwahl folgt der Quelle — Süß-, Brack- oder Seewasser. Für die Rauchgasentschwefelung sind hochtemperaturbeständige Güten erforderlich.
Zellstoff & Papier
Bleichanlagen und Schwarzlaugendienst verbinden Chloride mit Oxidationsmitteln — Duplexgüten widerstehen beiden. Bei milder Faserrückgewinnung genügt 316L.
Allgemeine Industrie
Kostengetrieben für trockene Innenumgebungen. Küsten- oder chlorhaltige Luft erfordert 316L; hohe mechanische Belastung S700.
Marine & Aquakultur
Aquakulturanlagen, Meerwassereinläufe und Offshore-Plattformen laufen dauerhaft in chloridreichem Wasser. PREN > 40 ist die praktische Schwelle für 25 Jahre Standzeit.
Vier Fragen, die die Auswahl eingrenzen
Die meisten Werkstoffentscheidungen lassen sich auf vier Parameter reduzieren. Beantworten Sie sie der Reihe nach — die Kandidatenmenge schrumpft schnell, und übrig bleibt meist eine oder zwei Güten.
Wie viel Chlorid?
Chloride verursachen Lochfraß bei austenitischen 300er-Stählen. Richtwerte: 200 ppm für 304-Klasse, 1.000 ppm für 316-Klasse, 3.600 ppm für Duplex 2205, volles Seewasser für Super Duplex 2507.
< 200 ppm → 304L · 200–1.000 ppm → 316L · brackig → Duplex 2205 · Seewasser → Super Duplex 2507
Wie hoch ist die Betriebstemperatur?
Über 400 °C wird die Karbidausscheidung in Standardausteniten relevant. Über 300 °C riskieren Duplexgüten 475-°C-Versprödung und verlieren ihren Festigkeitsvorteil.
< 400 °C → 304L / 316L · > 400 °C mit Chlorid → 316Ti · > 400 °C ohne Chlorid → 321
Wie abrasiv ist das Medium?
Schlamm, Sand und Schüttgut tragen Siebe durch mechanischen Abrieb ab. Hier entscheidet die Oberflächenhärte — nicht die Korrosionsklasse. Verschleißfeste Stähle bringen 3–4× Standzeit.
Gering → Standard-SS · Mittel + Chlorid → Duplex 2205 · Extrem → Hardox 400 / 450 / 500
Bestehen hygienische oder regulatorische Anforderungen?
Lebensmittel-, Molkerei-, Getränke- und Pharmaprozesse benötigen Oberflächen, die CIP/SIP-Chemie standhalten und FDA-, 3-A- oder EHEDG-Kriterien erfüllen. Sour-Service in Öl & Gas erfordert NACE MR0175.
Lebensmittel / Pharma → SS 316L elektropoliert · Sour-Service (H₂S) → Duplex 2205 nach NACE MR0175
Unsicher, welche Güte zu Ihrer Anwendung passt?
Nutzen Sie unseren Werkstoff-Auswahlassistenten für eine geführte Empfehlung basierend auf Betriebschemie, Temperatur und Abrasionsprofil — oder gehen Sie zur Qualitätsseite für Prüfstandards und Dokumentation.