Ursachen der Siebverblockung und deren Vermeidung

Siebverblockung ist eine fortschreitende Schlitzverstopfung, die die effektive offene Fläche und den Durchsatz reduziert. Das Verständnis des spezifischen Mechanismus ermöglicht eine gezielte Prävention. Fünf Mechanismen verursachen Verblockung. Grenzkornteilchen-Verklemmung. Partikel an oder nahe der Schlitzweite setzen sich in der Öffnung fest. Sie sind zu gross zum Passieren, aber klein genug, um teilweise einzutreten. Die V-Draht-Geometrie reduziert dies, weil sich der Spalt hinter der Oberfläche erweitert. Prävention: Prüfen Sie, ob die Partikelgrössenverteilung nicht nahe der Schlitzweite ihren Höhepunkt hat. Falls doch, den Schlitz leicht weiter oder enger einstellen. Fasermaterial-Brückenbildung. Längliche Partikel (Fasern, Haare, Pflanzenmaterial) spannen sich über Öffnungen und bilden eine Matte, die nachfolgende Partikel fängt. Prävention: V-Draht so ausrichten, dass die Öffnungen parallel zur Strömungsrichtung verlaufen. Drahtneigung verwenden, um eine Scherkomponente hinzuzufügen. Bei starker Faserbelastung ein gröberes Vorsieb vorschalten. Chemische Verkrustung. Mineralablagerungen (Kalzium, Silizium, Eisen) verengen die effektive Schlitzweite mit der Zeit. Prävention: Regelmässige chemische Reinigung (Säurewäsche für Kalzium, alkalisch für organische Stoffe). Elektropolierte Oberflächen widerstehen der Krustenanhaftung besser als walzfertige Oberflächen. Biologisches Fouling. Bei Wassereinlauf- und Aquakulturanwendungen besiedeln Algen, Seepocken oder Biofilm die Oberfläche. Prävention: Antifouling-Beschichtungen (Kupfer-Nickel-Legierung), periodische Druckluft-Reinigung oder UV-Behandlung des Zulaufwassers. Fett- und Ölverblockung. In der Lebensmittelverarbeitung und bei Ölsaatenanwendungen beschichten Lipide den Draht und reduzieren die effektive Öffnung fortschreitend. Prävention: Heisswasser- oder Dampfreinigungszyklen, CIP-Protokolle mit geeigneten Reinigungsmitteln. Erkennung ist entscheidend. Überwachen Sie den Differenzdruck über dem Sieb. Steigender Druckverlust bei konstantem Durchfluss zeigt an, dass eine Verblockung stattfindet. Frühzeitiges Erkennen ermöglicht die Reinigung, bevor die Leistung signifikant nachlässt.