Zellstoff und Papier
BRANCHE

Spaltsiebe für die Zellstoff- und Papierverarbeitung

Zellstofffabriken benötigen Siebe, die faserige Schlämme ohne Verblindung verarbeiten, gleichmäßige Entwässerung liefern und der chemischen Umgebung von Zellstoff- und Bleichprozessen standhalten. Unsere zylindrischen, rotierenden und geschlungenen Siebe werden mit den Spalttoleranzen gefertigt, die Faserrecycling- und Wasserwiederverwendungssysteme erfordern. Wir liefern Aftermarket- und Ersatz-Drucksiebkörbe, kompatibel mit den wichtigsten OEM-Plattformen, sowie kundenspezifische Fertigungen für die Stoffaufbereitung und Weißwasserrückgewinnung.

ANWENDUNGEN

Einsatzgebiete unserer Siebe

Stoffaufbereitung

Spaltsiebe für Zellstoffwäsche, Astabscheidung und Stoffdichteregelung vor der Papiermaschine.

Drucksortierer-Siebkörbe

Geschlitzte und profilierte Spaltsieb-Körbe für die Drucksortierung von Zellstoff - Ersatz- und Austauschkörbe kompatibel mit gängigen OEM-Drucksortierern.

Siebwasser-Rückgewinnung

Trommel- und Zylindersiebe gewinnen Fasern aus Siebwasserkreisläufen zur Wiederverwendung in der Nasspartie zurück.

Entwässerung

Bogensiebe und Flachpaneele für die schwerkraftgespeiste Zellstoffentwässerung.

Faserrückgewinnung

Trommel- und Zylindersiebe für die Faserrückgewinnung aus Siebwasser.

Papiermaschinen-Entwässerung

Präzisionsgebohrte Platten für Entwässerung und Drainage in der Pressenpartie.

WERKSTOFFE

Werkstoffe für Zellstoff und Papier

SS 304Allgemeine Holzstoffverarbeitung mit minimaler Chemikalienexposition.
SS 304LGeschweißte Zellstoffanlagen, Stoffaufbereitung und Siebwasserbetrieb.
SS 316LChemische Beständigkeit in Bleichumgebungen.
AUSFALLMODI & ABHILFEMASSNAHMEN

Wie Siebe versagen — und wie wir es verhindern

Faserverkeilung an den Spaltkanten

Die V-Draht-Endlosspaltgeometrie weitet sich stromabwärts: Fasern lösen sich mit Spritzrohr und Druckimpuls. Die Spalttoleranz wird eng gehalten, um den Durchtritt überlanger Fasern zu verhindern.

Angriff durch Chlor und Chlordioxid

SS 316L für Bleichanlagen; voll durchgeschweißte Widerstandsschweißungen widerstehen Spaltkorrosion an der Draht-Tragstab-Verbindung.

Griterosion in der Stoffaufbereitung

Schwereres Drahtprofil und verstärkter Tragstababstand tolerieren Sand- und Silikateintrag aus Altpapier-Faserströmen.

Ermüdung durch zyklische Last (Drucksortierer)

Widerstandsgeschweißte Kreuzungspunkte und ausgewuchtete Korbkonstruktion tolerieren Rotorpulsation und Druckwechsel über OEM-äquivalente Wartungsintervalle.

SPEZIFIKATION

Was Sie für ein präzises Angebot senden sollten

Je mehr dieser Angaben Sie bei Ihrer Angebotsanfrage übermitteln können, desto schneller antworten wir mit einer fundierten Spezifikation.

AnwendungStoffaufbereitung · Drucksortiererkorb · Siebwasser · Entwässerung · Drainage
Schlitzweite40 µm – 2 mm; 0.10 – 0.40 mm typisch für Drucksortierer
SiebgeometrieDrucksortiererkorb · Trommel · Bogensieb · zylindrisch · flach · Lochplatte
OEM-Plattform (bei Ersatz)Fabrikat, Modell, Korb-OD/ID und Länge
WerkstoffgüteSS 304L · SS 316L
BetriebsumgebungStoffaufbereitung · Bleiche (Cl₂ / ClO₂) · Siebwasser · Abwasser
BetriebstemperaturUmgebung – 90 °C typisch

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