Warum Siebkörbe von Separatoren nach wenigen Monaten verschlissen sind und was man ändern sollte

Warum der Siebkorb eines Pressschneckenseparators bei sandhaltigem Gärrest in Monaten verschleißt und welche Drahtprofile, Werkstoffe und Bauformen helfen.

Von Serkan İnkaya, Mert Aytünür, Ümit Can Özer, ADEN Wedge Wire · 2. November 2026 · 13 Min. Lesezeit

Verschleiß am Siebkorb des Separators: die kurze Antwort

Der Siebkorb des Separators ist das feststehende zylindrische Spaltsieb (Wedge Wire) im Inneren eines Pressschneckenseparators. Sand oder feine Mineralpartikel im Zulauf verschleißen die Drahtoberfläche und weiten den Schlitz, und ein Siebkorb kann innerhalb weniger Monate verschlissen sein. Ein kräftigeres Drahtprofil, enger stehende Stützstäbe und Duplex 2205 verlängern die Standzeit bei gleicher Schlitzweite (Spaltweite).

Im Folgenden zeigen wir, wie der Siebkorb arbeitet, wo und warum er verschleißt, und welche Änderungen wir vornehmen, wenn ein Betreiber bei uns einen Ersatzkorb mit längerer Standzeit anfragt.

So arbeitet ein Pressschneckenseparator

Ein Pressschneckenseparator drückt Gülle oder Gärrest mit einer Pressschnecke in einen Siebzylinder aus Spaltdraht. Eine Auslassklappe oder Scheibe am Austragsende, belastet durch Gewichte oder Hydraulik (Newtrient) oder bei manchen Maschinen durch Federn oder Pneumatik, hält die Feststoffe zurück und baut den Gegendruck auf, der die Flüssigkeit durch das Sieb presst. Die Flüssigphase sammelt sich im Gehäuse um den Siebkorb und läuft ab; die Feststoffe verlassen die Maschine als gepresster Pfropfen.

Die meisten Maschinen haben entlang des Siebkorbs zwei Zonen:

1. Entwässerungszone am Einlauf. Hier läuft die Flüssigkeit mit geringem Druck ab, und das Sieb braucht einen hohen Durchsatz.
2. Presszone am Austrag. Die Feststoffe werden zur Endentwässerung mit hohem Druck gegen das Sieb gepresst. Der Katalog eines Herstellers beschreibt für diese Zone ein spezielles Spaltsieb mit 15 mm Filterstäben.

Der Betreiber stellt das Ergebnis über drei Größen ein: Sieböffnung, Durchsatz und Druck am Feststoffaustrag. Eine kleinere Sieböffnung senkt den Durchsatz, ergibt aber trockenere Feststoffe und mehr Material in der Feststoffphase (CAFRE, 2025). Dieselbe Quelle nennt für Pressschnecken Feststoffphasen mit ca. 25-30 % Trockensubstanz (TS), und Maschinenhersteller geben bei hohem Austragsdruck höhere Werte an.

Die Strömung verläuft von innen nach außen (FITO), daher liegt die flache Seite des V-förmigen Drahts innen und zeigt zur Pressschnecke. An dieser Seite ist der Schlitz am engsten, nach außen öffnet er sich, sodass ein Partikel, das die Oberfläche passiert, nicht im Schlitz stecken bleibt. Diese Geometrie ist auch der Grund, warum ein verschlissener Siebkorb seine Schlitzweite verliert, wie unten beschrieben.

Warum der Siebkorb in Monaten verschleißt

Bei sauberer Gülle oder sauberem Gärrest bildet sich zwischen Schneckenwendel und Sieb eine Faserschicht. Manche Maschinen nutzen das gezielt: Eine Nut in der Schneckenwendel hält Fasern, die wie eine Bürste wirken. So gibt es keinen Kontakt von Metall auf Metall, und das Sieb wird ständig gereinigt. Das funktioniert gut, solange die Faser weich ist.

Führt der Zulauf Sand, Feinkies oder kleine Steine mit, wird dieselbe Faserschicht zu einer Art Schleifpaste. Die Pressschnecke zieht sie über die Innenfläche des Siebkorbs und drückt die Körner in den Draht. Gleichzeitig geht der feine Sand, der klein genug für den Schlitz ist, mit der Flüssigkeit hindurch und erodiert auf seinem Weg nach außen die Schlitzkanten.

Am Spaltdraht passieren dann zwei Dinge:

• Die flache Seite jedes Drahts wird abgeschliffen. Da sich das V-Profil von dieser Seite weg verjüngt, ist der Draht an der neuen, tieferliegenden Oberfläche schmaler als vorher, und der Schlitz damit breiter. Ein Schlitz von 0,5 mm bleibt nicht 0,5 mm.
• Die Schlitzkanten runden sich ab, und der Draht verliert an Höhe und Steifigkeit, bis er sich verformt oder die Schweißstellen zwischen Draht und Stützstäben zu versagen beginnen.

Die Trennleistung wird Schritt für Schritt schlechter. Mehr Fasern und feine Feststoffe gelangen in die Flüssigphase, der TS-Gehalt der Feststoffe sinkt, und schließlich muss der Siebkorb gewechselt werden.

Gerätehersteller und Berater sagen dasselbe. Newtrient stellt fest, dass Pressschnecken „nicht dafür gedacht sind, Einstreusand aus Gülle abzutrennen“, und führt den Siebwechsel unter den Betriebskosten auf. Ein von Farmers Weekly zitierter Separatorhersteller sagt, Sieb und Pressschnecke hielten viele Jahre, „sofern abrasives Material vom System ferngehalten wird“, und empfiehlt die Maschine nicht für Sand oder abrasive Einstreu.

Ein Fall aus einer Biogasanlage

Eine Biogasanlage hat uns wegen des Siebkorbs ihres Pressschneckenseparators kontaktiert, der deutlich unter seinem Nenndurchsatz läuft. Die Schlitzweite beträgt 0,5 mm. Der Gärrest führt Sand, Feinkies und kleine Steine mit, und obwohl ein vorgeschalteter Steinfang täglich gereinigt wird, hält ein Siebkorb nur wenige Monate. Die Anlage wollte die Schlitzweite von 0,5 mm beibehalten und fragte nach einem kräftigeren Siebkorb aus einem verschleißfesteren Werkstoff. Bei einer solchen Anfrage gehen wir die folgenden Änderungen durch.

Konstruktive Änderungen, die die Standzeit verlängern

Breiteres und höheres Drahtprofil

Das Drahtprofil macht den größten Unterschied. Ein höherer Draht hat mehr Material, das verschleißen kann, bevor sich der Schlitz zu weit öffnet, und ein breiterer und höherer Draht ist steifer gegen die Last der Pressschnecke. Das geht jedoch zulasten der offenen Fläche, denn offene Fläche % = Schlitzweite / (Schlitzweite + Drahtbreite) x 100. Für einen Schlitz von 0,5 mm mit unseren Standardprofilen AW:

Der Wechsel von AW18 auf AW34 erhöht die Drahthöhe von 3,0 auf 5,0 mm und senkt die offene Fläche von ca. 24 % auf ca. 15 %. Ob der Separator das verkraftet, hängt davon ab, wie stark er belastet ist. Im obigen Fall läuft die Maschine deutlich unter ihrem Nenndurchsatz, daher erwarten wir, dass der Verlust an offener Fläche toleriert wird. Bei einer Maschine nahe ihrer Grenze würden wir zuerst den Durchfluss durch das Sieb prüfen, sobald die Maße des Siebkorbs bekannt sind. Andere Kombinationen aus Schlitzweite und Draht können Sie im Offene-Fläche-Rechner ausprobieren.

Stützstäbe und Endringe

Die Drähte sind mit Längsstützstäben verschweißt. Eine engere Stützstabteilung und ein kräftigerer Stab (zum Beispiel AS30, 3,00 x 7,50 mm, statt eines leichteren AS20) geben dem Siebkorb mehr Steifigkeit und kürzere freie Drahtlängen zwischen den Stäben. Massive Endringe halten den Siebkorb rund und bieten eine saubere Dichtfläche. Ist der Siebkorb lang, kann ein Zwischenverstärkungsring ergänzt werden. Jeder Kreuzungspunkt von Draht und Stab wird auf unseren Maschinen widerstandsgeschweißt, und die Schlitzweite wird während der Fertigung gemessen.

Werkstoff: 304 / 316L, Duplex 2205 oder Super Duplex 2507

Die meisten Siebkörbe für Separatoren werden aus austenitischem Edelstahl gefertigt, 304 (1.4301) oder 316L (1.4404). Bei abrasivem Zulauf schlagen wir stattdessen meist Duplex 2205 (1.4462) vor.

PREN- und Festigkeitswerte: IMOA; PREN von 304 und 316L aus unseren Werkstoffdaten.

Duplex ist härter und verschleißfester als 316L, und seine Streckgrenze ist mehr als doppelt so hoch. In den von ISSF zusammengefassten Versuchen schneiden Duplexgüten bei Abrasionskorrosion am besten ab, wenn Korrosion der führende Schädigungsmechanismus ist, und ihre höhere Oberflächenhärte ist einer der Gründe, warum Duplex in Zellstoffkochern gegen den Abrieb durch Hackschnitzel und Zellstoff eingesetzt wird (ISSF). Ein nasser Gärrest mit Sand ist ein solcher Mischfall. Wie viele Monate ein Siebkorb aus Duplex länger hält, beziffern wir nicht; das hängt von der Sandfracht ab und muss sich im Betrieb zeigen.

Super Duplex 2507 (1.4410) ist vor allem eine Korrosionsgüte für Wasser mit hohem Chloridgehalt. Nach unserer Einschätzung bringt sie allein gegen Verschleiß wenig gegenüber 2205, daher schlagen wir sie nur vor, wenn die Flüssigkeit zusätzlich aggressiv ist. Gehärtete verschleißfeste Kohlenstoffstähle können dort besser abschneiden als Edelstahl, wo reine Abrasion dominiert, aber in denselben ISSF-Versuchen korrodierten sie im chloridhaltigen Medium. Deshalb verwenden wir sie nicht für die Sieboberfläche eines Separator-Siebkorbs.

Ein separat austauschbares Einlaufsegment

Der Verschleiß ist entlang des Siebkorbs selten gleichmäßig. Wo die Einlaufzone zuerst verschleißt, kann der Siebkorb so gebaut werden, dass dieses Segment oder ein Verschleißring am Einlaufende allein ersetzt wird und der Rest des Siebkorbs in Betrieb bleibt. Ob das möglich ist, hängt von Maschine und Einbau ab; wir entscheiden es anhand der Zeichnung oder des verschlissenen Siebkorbs.

Hartauftragschweißung (Panzerung) oder Beschichtungen auf der Drahtoberfläche sind bei 0,5 mm Schlitzweite schwierig, weil Schichtdicke und ihre Toleranz die Schlitzweite verringern. An Endringen und in der Einlaufzone kommen sie in Betracht, aber nur nach einer technischen Prüfung.

Was sich nicht ändern darf

Ein Ersatzkorb muss genau wie das Original in die Maschine passen. Der Siebkorb sitzt im Gehäuse mit einer umlaufenden Dichtung, und wenn er nicht dichtet, umgeht die Gülle das Sieb. Unverändert bleiben bei uns:

• Schlitzweite, sofern der Betreiber das Trennergebnis nicht ändern will.
• Außendurchmesser und Dichtflächen, mit engen Toleranzen für Rundheit und Durchmesser.
• Innendurchmesser und Spiel zur Pressschnecke.
• Länge und, wenn der Siebkorb zwei Zonen hat, deren Lage.
• Anschlussmaße: Endringe, Flansche, Löcher, Zentrier- und Positionierelemente.

Ein kräftigeres Drahtprofil verändert die Wanddicke. Da der Außendurchmesser durch das Gehäuse festgelegt ist, geht die zusätzliche Höhe nach innen. Innendurchmesser und Spiel zur Pressschnecke müssen deshalb vor der Wahl des Profils mit der Maschine abgeglichen werden.

Was Sie auf der Prozessseite tun können

Der Siebkorb ist nur eine Seite des Problems. Sand, der vom Separator ferngehalten wird, kann den Siebkorb nicht verschleißen:

• Ein Sand- oder Steinfang vor dem Separator, der regelmäßig geleert wird.
• Absetzen in der Vorgrube oder im Vorlagebehälter, und Entnahme des Zulaufs oberhalb der abgesetzten Schicht statt vom Boden.
• Ein gleichmäßiger Zulauf. Ein Separatorhersteller beschreibt eine Steuerung mit dosierter Beschickung, die die Maschine gleichmäßig auslastet und den Verschleiß verringert.
• Eine TS-Einstellung, die nicht höher ist als nötig. Ein höherer Austragsdruck bedeutet mehr Druck auf das Sieb in der Presszone.

Was wir für einen Ersatzkorb oder einen verstärkten Siebkorb brauchen

Für ein Angebot über einen Ersatzkorb oder eine kräftigere Ausführung davon brauchen wir:

• Hersteller und Modell der Maschine, und um welches Sieb es sich handelt: Entwässerungszone, Presszone oder beide.
• Außen- und Innendurchmesser, Länge und Schlitzweite.
• Maße von Endringen und Anschluss oder eine Zeichnung des Siebkorbs.
• Fotos des verschlissenen Siebkorbs, einschließlich Nahaufnahmen der verschlissenen Bereiche. Noch besser ist ein gebrauchter Siebkorb, den Sie uns als Muster senden.
• Bisheriger Werkstoff, falls bekannt.
• Durchsatz, Art des Zulaufs (Gülle, Gärrest, anderes) und was über den Gehalt an Sand oder Mineralpartikeln bekannt ist.

Daraus schlagen wir Drahtprofil, Stützstäbe, Werkstoff und gegebenenfalls ein Einlaufsegment vor und zeigen offene Fläche und Maße vor der Fertigung auf einer Zeichnung. Jeder Siebkorb wird mit Werkstoffzeugnissen und einer PMI-Prüfung (RFA) der Güte ausgeliefert. Wir fertigen Ersatzkörbe für Pressschneckenseparatoren verschiedener Hersteller, nach den Maßen des Originalkorbs.

Senden Sie uns Fotos und Maße Ihres verschlissenen Siebkorbs

ADEN Wedge Wire ist ein Hersteller von Spaltsieben mit Sitz in Istanbul, Türkei, und einem europäischen Büro in Sindelfingen, Deutschland. Senden Sie uns Fotos des verschlissenen Siebkorbs, seine Hauptmaße, die Schlitzweite und das Separatormodell. Wir antworten innerhalb von 24 Stunden und senden Ihnen anschließend einen Vorschlag für Drahtprofil, Werkstoff und offene Fläche. Kontakt: info@adenwedgewire.com oder das Anfrageformular.

Häufige Fragen

Quellen

1. Screw Press Technology, Newtrient
2. Mechanical Separation of Slurry or Digestate (2025), CAFRE
3. Slurry separation options compared, Farmers Weekly
4. Duplex stainless steel, IMOA
5. Duplex Stainless Steels, ISSF