Materiales verificados. Origen documentado.
El control de calidad comienza antes de la producción. Cada lote de alambre y varilla de soporte proviene de fábricas calificadas, se inspecciona a la llegada y se vincula a un número de colada específico que sigue al material desde la materia prima hasta el envío final.
Proveedores Calificados
Acero inoxidable suministrado por fábricas auditadas como Aperam, Outokumpu y POSCO. Grados al carbono y aleados de proveedores europeos y asiáticos certificados ISO 9001. La lista de proveedores aprobados se revisa anualmente según criterios de cumplimiento, trazabilidad y consistencia.
Inspección de Entrada al 100 %
Cada bobina de alambre y lote de varilla entrantes se mide dimensionalmente contra la especificación del perfil AW/AS y se verifica químicamente por espectroscopia XRF. Se correlaciona con el certificado de ensayo del molino antes de liberar el material a producción.
Trazabilidad por Número de Colada
Cada lote de alambre y varilla se etiqueta con el número de colada original del molino. Los números de colada se registran contra su orden de trabajo, se incluyen en la Declaración del Fabricante y siguen siendo auditables años después de la entrega.
Certificaciones de gestión de calidad
ISO 9001:2015
Sistema de gestión de calidad. Cubre el diseño, fabricación y entrega de tamices de hilo perfilado y productos de filtración.
VER CERTIFICADO →ISO 10002
Satisfacción del cliente y gestión de reclamaciones. Manejo sistemático de la retroalimentación del cliente y mejora continua.
VER CERTIFICADO →
Puntos de Control de Calidad en Fabricación
La inspección no es un evento de etapa final. La calidad se incorpora al proceso en tres puntos de control críticos donde los defectos son más probables y más consecuentes.
Verificación de Soldadura en Proceso
Los parámetros de soldadura por resistencia se monitorean continuamente durante la producción. La penetración de la soldadura se verifica mediante ensayos destructivos por muestreo en cada serie. La condición de los electrodos se revisa a intervalos programados; los registros de reemplazo se mantienen para auditoría.
Mantenimiento de Tolerancia del Espaciado
La apertura de la ranura se mide en múltiples puntos a lo largo de toda la longitud de la malla con galgas de precisión. Los mantenimientos se verifican contra la banda de tolerancia definida para su proyecto, no contra una tolerancia genérica de fábrica.
Auditoría Final Previa al Envío
Antes del despacho, cada malla pasa una inspección final que cubre dimensiones generales, redondez en formas cilíndricas, planitud en paneles, condición de la superficie e integridad de la soldadura muestreada en todo el conjunto.
Qué medimos y cómo
| Parámetro | Método | Cuándo |
|---|---|---|
| Composición del material | Equipo de inspección propio, certificados de fábrica | Antes de producción |
| Sección transversal del hilo | Medición dimensional contra especificación de perfil | Antes de soldar |
| Penetración de soldadura | Pruebas visuales y destructivas de muestra | Durante producción |
| Abertura de ranura | Calibres de espesores de precisión en múltiples puntos | Durante y después |
| Dimensiones generales | Medición de longitud, diámetro y ancho | Inspección final |
| Redondez | Medición de desviación en mallas cilíndricas | Inspección final |
| Planicidad | Desviación superficial en paneles planos | Inspección final |
| Condición superficial | Inspección visual de defectos y calidad de acabado | Inspección final |
| Precisión del espaciado de alambre | Medición de precisión en múltiples puntos | Despues de producción |
| Porcentaje de área abierta | Cálculo verificado por prueba de flujo | Verificación de diseño |
| Composición del material | Espectroscopia XRF, equipos de inspección internos, certificados de laminación | Antes del envío, informe del cliente |
Documentación entregada con cada proyecto
Basada en mediciones reales — no en texto genérico. Cada envío se entrega con un paquete documental completo que incluye los números de colada reales, los parámetros de soldadura y las mediciones de verificación de material del lote de producción correspondiente.
Declaración del fabricante
Emitida para cada proyecto. Documenta el proceso de soldadura (soldadura por resistencia automatizada), la secuencia de tratamiento superficial y la identificación del material. Hace referencia a la Directiva europea de agua potable (UE) 2020/2184 y a la lista positiva europea (UE) 2024/367 cuando proceda.
Certificación de material
Con cada envío. Trazabilidad completa mediante certificados de inspección de materia prima (EN 10204 Tipo 3.1) con seguimiento por número de colada, análisis de cuchara y propiedades mecánicas. Cumplimiento verificado frente a AISI 316L (EN 1.4404), EN 10088-2/3 y ASTM A240/A240M.
Informe XRF / PMI previo al envío
Por envío. Identificación positiva del material (PMI) con analizador XRF portátil a nivel de componente — alambre de cuña, varilla de soporte y anillo extremo ensayados por separado. Correlacionado con la composición del material base según el certificado de inspección.
Del taller al sitio
El trabajo de calidad no termina en la línea de producción. El embalaje, la verificación de despacho y el soporte posterior a la entrega son parte del mismo sistema de calidad que controla el material y la soldadura.
Embalaje Industrial
El envoltorio compatible con acero inoxidable previene la contaminación por hierro. Los pallets de madera cumplen ISPM-15 para envío internacional. Las cajas están diseñadas para manejo de carga marítima; con indicadores de impacto en conjuntos pesados cuando se solicite.
Verificación de Despacho
Las dimensiones críticas se vuelven a medir inmediatamente antes de la carga y se registran con evidencia fotográfica. El informe de QC de despacho se incluye en su paquete de documentación — cualquier daño encontrado en el sitio puede contrastarse con el estado de despacho.
Soporte Post-Entrega
Las preguntas técnicas durante la instalación se responden en 24 horas. Soporte de ingeniería en campo disponible para puesta en marcha. Las consultas de reemplazo y garantía se gestionan a través de un contacto técnico dedicado que conoce el historial de su proyecto.
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Describa su entorno operativo. Nuestros ingenieros le recomendarán el grado de material adecuado y le proporcionarán una cotización de proyecto.
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