Selección de materiales para mallas wedge wire industriales
Fabricamos con 10 grados — inoxidable, dúplex y acero al carbono/aleado. El grado adecuado depende de la química, la temperatura, la abrasión y los requisitos regulatorios. Certificado de material según EN 10204 Tipo 3.1 con cada pedido.
Comparación de grados de acero inoxidable
El cromo proporciona resistencia a la corrosión. El níquel aporta tenacidad y conformabilidad. El molibdeno mejora la resistencia a la picadura por cloruros. La combinación correcta depende de la química de su proceso, la temperatura y las cargas mecánicas.
| Grado | Cr | Ni | Mo | Ventaja | Resistencia a la corrosión |
|---|---|---|---|---|---|
| SS 304 | 18.0–20.0 | 8.0–10.5 | — | Rentable, uso industrial general | Buena |
| SS 304L | 18.0–20.0 | 8.0–12.0 | — | Bajo carbono, soldabilidad superior | Buena |
| SS 316 | 16.0–18.0 | 10.0–14.0 | 2.0–3.0 | Resistencia a cloruros y químicos | Muy buena |
| SS 316L | 16.0–18.0 | 10.0–14.0 | 2.0–3.0 | 316 bajo carbono, grado alimentario y farmacéutico | Muy buena |
| SS 316Ti | 16.0–18.0 | 10.0–14.0 | 2.0–3.0 | Estabilizado con titanio, servicio a alta temperatura | Muy buena |
| SS 321 | 17.0–19.0 | 9.0–12.0 | — | Resistente a la oxidación bajo calor sostenido | Buena |
| Super Duplex | 24.0–26.0 | 6.0–8.0 | 3.0–5.0 | 2x límite elástico del 316L, apto para agua de mar | Excelente |
Grados al carbono y aleados para aplicaciones de alta exigencia
Cuando el entorno operativo es seco, controlado o está dominado por la abrasión más que por la corrosión, los aceros estructurales y resistentes al desgaste ofrecen más rendimiento por unidad de coste que el inoxidable. La protección superficial (revestimiento, pintura o galvanizado) es necesaria allí donde haya humedad.
Los aceros al carbono y aleados aplican a formatos de tamiz perforados / taladrados y componentes estructurales — no se usan para tamices con perfil en V, que son solo de inoxidable.
| Grado | Límite elástico | Dureza | Recomendado para | Evitar |
|---|---|---|---|---|
| S355 | 355 MPa | — | Tamices industriales en interior, bastidores estructurales, manejo de áridos secos, servicio exterior con recubrimiento | Exposición húmeda o a cloruros sin recubrimiento; contacto alimentario o aplicaciones higiénicas |
| S700 | 700 MPa | — | Tamices vibratorios, miembros estructurales muy cargados, diseños sensibles al peso | Soldadura sin protocolo de precalentamiento; entornos corrosivos o húmedos sin recubrimiento |
| Hardox 400/450/500 | 1000–1300 MPa | 370–530 HBW | Minería, manejo de arena y grava, carbón — aplicaciones donde el desgaste abrasivo es el modo de fallo dominante | Conformados o plegados cerrados; servicio prolongado por encima de ~250 °C; entornos dominados por corrosión |
Los aceros al carbono y aleados no tienen resistencia a la corrosión inherente. Requieren recubrimientos, entornos controlados o reemplazo programado. Hardox es marca de SSAB; especifique la clase de dureza exacta (400 / 450 / 500) en el pedido.
Selección de material por sector
Cada sector impone un perfil ambiental típico — exposición a cloruros, rango de temperatura, nivel de abrasión y normativas. Estos son los grados que más entregamos por sector. Úselos como punto de partida, no como decisión final.
Agua y aguas residuales
Decisión por coste para agua dulce municipal. Cambiar a 316L cuando el cloruro por desinfección o la fuente supere ~200 ppm.
Alimentación y bebidas
El 316L cumple FDA, 3-A y EHEDG para la química de limpieza CIP. Electropulir a Ra < 0,8 μm para superficies higiénicas.
Minería y minerales
Elija según el modo de fallo dominante: abrasión → Hardox; carga estructural → S700; corrosión + abrasión combinadas → Duplex 2205.
Petróleo y gas
El servicio H₂S exige materiales calificados NACE MR0175. Las captaciones offshore requieren PREN > 40 para exposición sostenida a agua de mar.
Procesos químicos
Adapte al pH, concentración de cloruro y temperatura operativa. Por encima de 400 °C, los austeníticos estabilizados con titanio resisten la sensibilización.
Generación eléctrica
La elección para agua de refrigeración sigue a la fuente — dulce, salobre o marina. La desulfuración de gases requiere grados de alta temperatura.
Pulpa y papel
El blanqueo y el licor negro combinan cloruros con oxidantes — los duplex resisten ambos. La recuperación suave de fibra admite 316L.
Industria general
Decisión por coste en interior y ambientes secos. Aire costero o clorado obliga a 316L; cargas mecánicas altas a S700.
Marino y acuicultura
Granjas acuícolas, captaciones marinas y plataformas offshore operan continuamente en agua rica en cloruros. PREN > 40 es el umbral práctico para 25 años de vida útil.
Cuatro preguntas que estrechan la elección
La mayoría de las decisiones de material se reducen a cuatro parámetros. Respóndalos en orden — el campo de candidatos se reduce rápido y suele quedar uno o dos grados.
¿Cuánto cloruro?
Los cloruros provocan picaduras en los inox 300. Umbrales aproximados: 200 ppm para clase 304, 1.000 ppm para clase 316, 3.600 ppm para Duplex 2205, agua de mar completa para Super Duplex 2507.
< 200 ppm → 304L · 200–1.000 ppm → 316L · salobre → Duplex 2205 · agua de mar → Super Duplex 2507
¿Cuál es la temperatura de servicio?
Por encima de 400 °C, la precipitación de carburos preocupa en austeníticos estándar. Por encima de 300 °C, los grados duplex arriesgan fragilización a 475 °C y pierden su ventaja en resistencia.
< 400 °C → 304L / 316L · > 400 °C con cloruro → 316Ti · > 400 °C sin cloruro → 321
¿Cuán abrasivo es el medio?
Lodo, arena y áridos desgastan los tamices por atrición mecánica. Aquí decide la dureza superficial — no la clase de corrosión. Los aceros resistentes al desgaste ofrecen 3–4× la vida útil.
Bajo → SS estándar · Moderado + cloruro → Duplex 2205 · Extremo → Hardox 400 / 450 / 500
¿Hay requisitos higiénicos o normativos?
Los procesos alimentarios, lácteos, de bebidas y farmacéuticos exigen superficies que resistan la química CIP/SIP y cumplan FDA, 3-A o EHEDG. El servicio sour de petróleo y gas requiere calificación NACE MR0175.
Alimentación / farma → SS 316L electropulido · Servicio sour (H₂S) → Duplex 2205 según NACE MR0175
¿No está seguro de qué grado se adapta a su aplicación?
Use nuestro asistente de selección de material para una recomendación guiada basada en química operativa, temperatura y perfil de abrasión — o vaya a la página de Calidad para estándares de inspección y documentación.