Cada malla se fabrica bajo pedido
Cada malla de hilo cuña se diseña según los requisitos de su proyecto y se fabrica con dimensiones exactas, grados de material y aberturas de ranura en nuestra planta de producción en Estambul.
Del hilo en bruto a la malla terminada
Aprovisionamiento de materia prima
Hilo de acero inoxidable de alta calidad y barras de soporte, adquiridos con certificados de material. La composición química se verifica contra las especificaciónes del proyecto antes de iniciar la producción.
Corte de hilo
El hilo y las barras de soporte se cortan a longitudes calculadas según la geometría de la malla. Las mallas cilíndricas requieren longitudes continuas de hilo; los paneles planos y cribas curvas requieren secciones precortadas.
Perfilado de hilo
Los perfiles de hilo en forma de V se conforman a la sección transversal requerida. La geometría del perfil controla el rendimiento de la ranura: la forma en V crea una abertura que se ensancha para evitar el atascamiento de partículas.
Soldadura por resistencia
El hilo en V se suelda a las barras de soporte mediante soldadura por resistencia automatizada. Cada intersección hilo-barra se fusiona individualmente, manteniendo una abertura de ranura uniforme de extremo a extremo.
Limpieza
Las mallas soldadas se limpian para eliminar residuos de soldadura, oxidación superficial y contaminantes. Esto prepara la superficie para el tratamiento posterior y cumple los requisitos de higiene para aplicaciónes alimentarias, farmacéuticas y de agua.
Tratamiento superficial
Se aplica un acabado superficial específico según la aplicación cuando se requiere. Los tratamientos prolongan la vida útil en entornos corrosivos, de alta temperatura o de alta pureza.
12 grados de material
La selección de material se basa en el entorno operativo: temperatura, exposición química, carga mecánica y requisitos normativos. Nuestros ingenieros recomiendan el grado apropiado durante la revisión técnica.
VER COMPARACIÓN COMPLETA DE MATERIALES, PERFILES DE HILO Y ESTÁNDARES DE INSPECCIÓNInspecciónado en cada etapa
Operamos nuestro propio equipo de inspección de materiales en planta. Los informes de inspección se generan antes y después de la producción. Cada malla se envía con documentación que confirma el grado de material, las dimensiones y las medidas de ranura.
Material entrante
Los certificados de materia prima se revisan contra las especificaciónes del proyecto. La composición química y el grado de material se verifican con equipo de inspección propio antes de que cualquier hilo entre en producción.
En proceso
La penetración de soldadura y la abertura de ranura se verifican a intervalos durante la producción. Las mediciónes dimensionales se toman en etapas intermedias para detectar desviaciones tempranamente.
Inspección final
Las mallas terminadas se someten a verificación de abertura de ranura, medición dimensional general (longitud, diámetro, ancho, redondez, planicidad) e inspección visual.
Desde su consulta hasta la entrega
Usted envía los requisitos
Parámetros de aplicación, condiciones de operación, requisitos dimensionales o planos de referencia.
Revisión técnica
Nuestros ingenieros revisan los parámetros de flujo, el entorno químico, el rango de temperatura y las cargas mecánicas para recomendar la malla adecuada.
Plano y aprobación
Preparamos planos técnicos con todas las dimensiones, tolerancias y especificaciónes de material. Nada entra en producción sin su aprobación por escrito.
Producción e inspección
Fabricación y control de calidad en proceso según el plano aprobado. Inspección final y documentación antes del embalaje.
Embalaje y envío
Embalaje protector para transporte internacional. Coordinación logística desde nuestra planta en Estambul hasta su ubicación.
Envíenos los requisitos de su malla
Describa su aplicación o envíe planos existentes. Nuestro equipo de ingeniería responde en un día hábil con recomendaciones de material y precios.
SOLICITAR COTIZACIÓN