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Pulido mecánico frente a electropulido
Comparación entre pulido mecánico y electropulido para mallas de hilo cuña. Proceso, acabado resultante, aplicaciones y coste.
Publicado por el equipo de ingeniería de ADEN Wedge Wire · Última actualización 3 de mayo de 2026
El pulido mecánico y el electropulido son dos métodos de acabado superficial para mallas de hilo cuña que producen resultados diferentes y se selecciónan según los requisitos de la aplicación.
Pulido mecánico:
- Proceso abrasivo que alisa la superficie mediante contacto físico con materiales abrasivos (lija, pasta de pulir, bandas abrasivas)
- Produce una superficie visualmente brillante pero microscópicamente irregular
- Los picos y valles microscópicos pueden atrapar contaminantes y dificultar la limpieza
- Adecuado para aplicaciones arquitectónicas y estéticas donde la apariencia visual es prioritaria
- Coste inferior al electropulido
Electropulido:
- Proceso electroquímico que elimina material de la superficie de forma controlada
- La pieza se sumerge en una solución electrolítica y se aplica corriente eléctrica
- El material se elimina preferentemente de los picos microscópicos, produciendo una superficie excepcionalmente lisa
- La rugosidad superficial (Ra) se reduce hasta un 50% respecto al estado de partida
- Mejora significativamente la resistencia a la corrosión al eliminar inclusiones y defectos superficiales
Selección según aplicación:
- Industria alimentaria y farmacéutica: electropulido obligatorio por requisitos de higiene
- Aplicaciones marinas y químicas: electropulido preferible por mayor resistencia a la corrosión
- Arquitectura y decoración: pulido mecánico suficiente y más económico
- Aplicaciones industriales estándar: el acabado de fábrica (decapado y pasivado) suele ser adecuado
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