Matériaux vérifiés. Origine documentée.
Le contrôle qualité commence avant la production. Chaque lot de fil et de tige support est approvisionné auprès de aciéries qualifiées, inspecté à l'arrivée et associé à un numéro de coulée spécifique qui suit le matériau depuis le stock brut jusqu'à l'expédition finale.
Fournisseurs Qualifiés
Acier inoxydable approvisionné auprès d'aciéries auditées notamment Aperam, Outokumpu et POSCO. Nuances carbone et alliées chez des fournisseurs européens et asiatiques certifiés ISO 9001. La liste des fournisseurs approuvés est revue annuellement selon des critères de conformité, de traçabilité et de constance.
Inspection Entrante 100 %
Chaque bobine de fil et lot de tige entrants est mesuré dimensionnellement contre la spécification de profil AW/AS et vérifié chimiquement par spectroscopie XRF. Croisé avec le certificat matière avant la libération en production.
Traçabilité par Numéro de Coulée
Chaque lot de fil et de tige est étiqueté avec le numéro de coulée d'origine. Les numéros de coulée sont enregistrés sur votre ordre de fabrication, inclus dans la Déclaration du Fabricant et restent auditables des années après la livraison.
Certifications de gestion de la qualité
ISO 9001:2015
Système de management de la qualité. Couvre la conception, la fabrication et la livraison de tamis à fils profilés et de produits de filtration.
VOIR LE CERTIFICAT →ISO 10002
Satisfaction client et gestion des réclamations. Traitement systématique des retours clients et amélioration continue.
VOIR LE CERTIFICAT →
Points de contrôle qualité en fabrication
L'inspection n'est pas un événement de fin de chaîne. La qualité est intégrée dans le processus à trois points de contrôle critiques où les défauts sont les plus probables et les plus conséquents.
Vérification du soudage en cours
Les paramètres de soudage par résistance sont surveillés en continu pendant la production. La pénétration de soudure est vérifiée par essai destructif d'échantillon à chaque série. L'état des électrodes est contrôlé à intervalles programmés ; les fiches de remplacement sont conservées pour audit.
Maintien de la tolérance d'espacement
L'ouverture de fente est mesurée en plusieurs points sur toute la longueur de la grille à l'aide de jauges d'épaisseur de précision. Les maintiens sont vérifiés contre la bande de tolérance définie pour votre projet — pas une tolérance d'usine générique.
Audit final avant expédition
Avant expédition, chaque grille passe une inspection finale couvrant les dimensions générales, la rondeur des formes cylindriques, la planéité des panneaux, l'état de surface et l'intégrité de soudure échantillonnée sur l'ensemble.
Ce que nous mesurons et comment
| Paramètre | Méthode | Quand |
|---|---|---|
| Composition du matériau | Équipement d'inspection interne, certificats d'usine | Avant production |
| Section du fil | Mesure dimensionnelle par rapport à la spécification du profil | Avant soudage |
| Pénétration de soudure | Essais visuels et destructifs sur échantillons | Pendant la production |
| Ouverture de fente | Jauges de précision en plusieurs points | Pendant et après |
| Dimensions globales | Mesure de longueur, diamètre, largeur | Inspection finale |
| Circularité | Mesure d'écart sur grilles cylindriques | Inspection finale |
| Planéité | Écart de surface sur panneaux plats | Inspection finale |
| État de surface | Inspection visuelle des défauts et de la qualité de finition | Inspection finale |
| Précision de l'espacement des fils | Mesure de précision en plusieurs points | Après production |
| Pourcentage de surface ouverte | Calcul vérifié par test de débit | Vérification de conception |
| Composition du matériau | Spectroscopie XRF, équipements d'inspection internes, certificats d'usine | Avant expédition, rapport client |
Documentation fournie avec chaque projet
Basée sur des mesures réelles — pas de texte générique. Chaque expédition est livrée avec un dossier documentaire complet incluant les numéros de coulée réels, les paramètres de soudage et les résultats de vérification matériau du lot de production concerné.
Déclaration du fabricant
Émise pour chaque projet. Documente le procédé de soudage (soudage par résistance automatisé), la séquence de traitement de surface et l'identification du matériau. Fait référence à la Directive européenne sur l'eau potable (UE) 2020/2184 et à la liste positive européenne (UE) 2024/367 lorsque cela s'applique.
Certification matériau
Avec chaque expédition. Traçabilité complète via les certificats matière des matières premières (EN 10204 Type 3.1) avec suivi par numéro de coulée, analyse de poche et propriétés mécaniques. Conformité vérifiée selon AISI 316L (EN 1.4404), EN 10088-2/3 et ASTM A240/A240M.
Rapport XRF / PMI avant expédition
Par expédition. Identification positive du matériau (PMI) à l'aide d'un analyseur XRF portable au niveau de chaque composant — fil profilé, tige support et bague d'extrémité testés séparément. Corrélé avec la composition du matériau de base selon le certificat matière.
De l'atelier au site
Le travail de qualité ne s'arrête pas à la ligne de production. L'emballage, la vérification d'expédition et le support après-livraison font partie du même système qualité qui contrôle le matériau et le soudage.
Emballage industriel
Le film compatible inox empêche la contamination par le fer. Les palettes en bois sont conformes ISPM-15 pour l'expédition internationale. Caisses conçues pour le fret maritime ; indicateurs de choc sur les ensembles lourds sur demande.
Vérification d'expédition
Les dimensions critiques sont remesurées juste avant chargement et consignées avec preuve photographique. Le rapport QC d'expédition est inclus dans votre dossier documentaire — tout dommage constaté sur site peut être recoupé avec l'état d'expédition.
Support après livraison
Questions techniques en installation traitées sous 24 heures. Support d'ingénierie terrain disponible pour la mise en service. Demandes de remplacement et de garantie traitées par un contact technique dédié qui connaît l'historique de votre projet.
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Décrivez votre environnement d'exploitation. Nos ingénieurs recommanderont la nuance de matériau adaptée et fourniront un devis projet.
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