Sélection de matériaux pour grilles wedge wire industrielles
Nous fabriquons à partir de 10 nuances — inox, duplex et acier au carbone/allié. La bonne nuance dépend de la chimie, de la température, de l'abrasion et des exigences réglementaires. Certificat matière selon EN 10204 Type 3.1 fourni avec chaque commande.
Comparaison des nuances d'acier inoxydable
Le chrome assure la résistance à la corrosion. Le nickel apporte la ténacité et la formabilité. Le molybdène améliore la résistance à la corrosion par piqûres liée aux chlorures. La bonne combinaison dépend de la chimie de votre procédé, de la température et des charges mécaniques.
| Nuance | Cr % | Ni % | Mo % | Avantage | Résistance à la corrosion |
|---|---|---|---|---|---|
| SS 304 | 18.0–20.0 | 8.0–10.5 | — | Économique, usage industriel général | Bonne |
| SS 304L | 18.0–20.0 | 8.0–12.0 | — | Bas carbone, soudabilité supérieure | Bonne |
| SS 316 | 16.0–18.0 | 10.0–14.0 | 2.0–3.0 | Résistance aux chlorures et aux produits chimiques | Très bonne |
| SS 316L | 16.0–18.0 | 10.0–14.0 | 2.0–3.0 | 316 bas carbone, qualité alimentaire et pharmaceutique | Très bonne |
| SS 316Ti | 16.0–18.0 | 10.0–14.0 | 2.0–3.0 | Stabilisé au titane, service haute température | Très bonne |
| SS 321 | 17.0–19.0 | 9.0–12.0 | — | Résistant à l'oxydation sous chaleur prolongée | Bonne |
| Super Duplex | 24.0–26.0 | 6.0–8.0 | 3.0–5.0 | Limite d'élasticité 2x celle du 316L, adapté à l'eau de mer | Excellente |
Nuances au carbone et alliées pour applications fortement sollicitées
Lorsque l'environnement de service est sec, contrôlé ou dominé par l'abrasion plutôt que par la corrosion, les aciers de construction et résistants à l'usure offrent plus de performance par unité de coût que l'inox. Une protection de surface (revêtement, peinture ou galvanisation) est requise dès qu'il y a humidité.
Les aciers au carbone et alliés s'appliquent aux formats de tamis perforés / percés et aux composants structurels — ils ne sont pas utilisés pour les tamis à profil V, qui sont uniquement en inox.
| Nuance | Limite élastique | Dureté | Recommandé pour | À éviter |
|---|---|---|---|---|
| S355 | 355 MPa | — | Tamis industriels en intérieur, ossatures structurelles, manutention de granulats secs, service extérieur revêtu | Exposition humide ou chlorée sans revêtement; contact alimentaire ou applications hygiéniques |
| S700 | 700 MPa | — | Tamis vibrants, organes structurels fortement chargés, conceptions sensibles au poids | Soudage sans préchauffage; environnements corrosifs ou humides sans revêtement |
| Hardox 400/450/500 | 1000–1300 MPa | 370–530 HBW | Mines, sable et gravier, manutention du charbon — applications où l'usure abrasive est le mode de défaillance dominant | Formage ou pliages serrés; service prolongé au-dessus de ~250 °C; environnements à dominante corrosive |
Les aciers au carbone et alliés ne possèdent pas de résistance à la corrosion intrinsèque. Ils nécessitent des revêtements, des environnements contrôlés ou un remplacement programmé. Hardox est une marque SSAB; précisez la classe de dureté exacte (400 / 450 / 500) à la commande.
Choix de matériaux par secteur
Chaque secteur impose un profil environnemental typique — exposition aux chlorures, plage de température, niveau d'abrasion, normes réglementaires. Voici les nuances que nous livrons le plus souvent par secteur. À utiliser comme point de départ, pas comme décision finale.
Eau & eaux usées
Choix axé sur le coût pour l'eau douce municipale. Passer au 316L lorsque le chlorure issu de la désinfection ou de la source dépasse ~200 ppm.
Agroalimentaire & boissons
Le 316L répond aux exigences FDA, 3-A et EHEDG pour la chimie de nettoyage CIP. Électropolissage à Ra < 0,8 μm pour les surfaces hygiéniques.
Mines & minéraux
Choisir selon le mode de défaillance dominant : abrasion → Hardox; charge structurelle → S700; corrosion + abrasion combinées → Duplex 2205.
Pétrole & gaz
Le service H₂S impose des matériaux qualifiés NACE MR0175. Les prises offshore exigent un PREN > 40 pour exposition durable à l'eau de mer.
Procédés chimiques
Adapter au pH, à la concentration en chlorure et à la température de service. Au-dessus de 400 °C, les austénitiques stabilisés au titane résistent à la sensibilisation.
Production d'énergie
Le choix pour l'eau de refroidissement suit la source — douce, saumâtre ou marine. La désulfuration des fumées exige des nuances haute température.
Pâtes & papiers
Le blanchiment et la liqueur noire combinent chlorures et oxydants — les duplex résistent aux deux. La récupération de fibres douce permet 316L.
Industrie générale
Choix axé sur le coût en intérieur et environnement sec. L'air côtier ou chloré pousse au 316L; les charges mécaniques élevées au S700.
Marine & aquaculture
Fermes aquacoles, prises marines et plateformes offshore opèrent en continu en eau riche en chlorures. PREN > 40 est le seuil pratique pour 25 ans de service.
Quatre questions qui resserrent le choix
La plupart des décisions matériaux se résument à quatre paramètres. Répondez-y dans l'ordre — la liste des candidats se réduit vite et il ne reste généralement qu'une ou deux nuances.
Quelle teneur en chlorure ?
Les chlorures provoquent la piqûration des inox 300. Seuils approximatifs : 200 ppm pour la classe 304, 1 000 ppm pour la classe 316, 3 600 ppm pour Duplex 2205, eau de mer entière pour Super Duplex 2507.
< 200 ppm → 304L · 200–1 000 ppm → 316L · saumâtre → Duplex 2205 · eau de mer → Super Duplex 2507
Quelle est la température de service ?
Au-dessus de 400 °C, la précipitation de carbures devient un sujet pour les austénitiques standards. Au-dessus de 300 °C, les nuances duplex risquent la fragilisation à 475 °C et perdent leur avantage en résistance.
< 400 °C → 304L / 316L · > 400 °C avec chlorure → 316Ti · > 400 °C sans chlorure → 321
Quel niveau d'abrasion du fluide ?
Boue, sable et granulats usent les tamis par attrition mécanique. Ici, c'est la dureté de surface — pas la classe de corrosion — qui guide le choix. Les aciers résistants à l'usure offrent 3–4× la durée de vie.
Faible → SS standard · Modéré + chlorure → Duplex 2205 · Extrême → Hardox 400 / 450 / 500
Y a-t-il des exigences hygiéniques ou réglementaires ?
Les procédés alimentaires, laitiers, des boissons et pharmaceutiques exigent des surfaces résistant à la chimie CIP/SIP et conformes FDA, 3-A ou EHEDG. Le service sour pétrole & gaz exige une qualification NACE MR0175.
Alimentaire / pharma → SS 316L électropoli · Service sour (H₂S) → Duplex 2205 selon NACE MR0175
Vous hésitez sur la nuance adaptée à votre application ?
Utilisez notre assistant de sélection de matériau pour une recommandation guidée basée sur la chimie d'exploitation, la température et le profil d'abrasion — ou consultez la page Qualité pour les standards d'inspection et la documentation.