Paniers de tamis inter-étages CIL et CIP : fonctionnement, usure et commande d'un panier de remplacement

Panier de tamis inter-étages CIL/CIP : fonctionnement, usure, choix de la fente et du matériau, cotes à fournir pour un panier de remplacement en fil profilé.

Par Serkan İnkaya, Mert Aytünür, Ümit Can Özer, ADEN Wedge Wire · 29 octobre 2026 · 15 min de lecture

Paniers de tamis inter-étages CIL et CIP : la réponse en bref

Un panier de tamis inter-étages est le tamis cylindrique en fil profilé qui laisse sortir la pulpe d'une cuve d'adsorption CIL ou CIP tandis que le charbon actif reste à l'intérieur. La pulpe s'écoule de l'extérieur vers l'intérieur. L'ouverture de fente est généralement de 0,6-0,8 mm (les sources de la profession citent 0,5 à 1,0 mm). La pulpe abrasive use le fil et élargit la fente : le panier est une pièce d'usure.

Nous recevons régulièrement des demandes pour ces paniers, presque toujours pour un remplacement : parfois avec un plan, parfois avec une simple référence OEM. Nous expliquons ci-dessous comment fonctionne le panier dans un tamis inter-étages à balayage mécanique, pourquoi il s'use, comment nous choisissons la fente, le fil et le matériau, et de quelles cotes nous avons besoin pour qu'un panier de remplacement s'adapte du premier coup.

Comment le charbon est retenu dans chaque cuve

Les usines CIL (charbon en lixiviation, carbon-in-leach) et CIP (charbon en pulpe, carbon-in-pulp) utilisent une série de cuves agitées. La pulpe, du minerai broyé mélangé à de l'eau et du cyanure, s'écoule de la première cuve à la dernière. Le charbon actif est pompé dans l'autre sens, de la dernière cuve vers la première, et capte l'or au passage. En CIL, la lixiviation et l'adsorption ont lieu dans les mêmes cuves et en même temps ; en CIP, la plus grande partie de l'or est lixiviée avant que le charbon n'entre en contact avec la pulpe.

Pour que ce flux à contre-courant fonctionne, chaque cuve doit faire avancer sa pulpe et garder son charbon. Le tamis inter-étages assure cette séparation à la sortie de chaque cuve. La pulpe de lixiviation est alcaline, à un pH d'environ 9,5 à 11, et elle est abrasive. Stange (1999) donne 0,6-0,8 mm comme ouverture de tamis pour retenir le charbon dans chaque réacteur et note que les fuites proviennent de tamis troués et mal entretenus ou de charbon hors calibre, un point « d'une importance particulière pour les tamis inter-étages à fentes, comme ceux en fil profilé ».

Fonctionnement d'un tamis inter-étages à balayage mécanique

La conception pour laquelle on nous demande le plus souvent des paniers est le type semi-immergé, à sortie par le haut. Nos paniers sont fabriqués comme pièces de remplacement compatibles avec ce type d'unité ; nous ne fournissons ni l'entraînement ni le mécanisme.

1. Le panier cylindrique en fil profilé est boulonné par sa bride supérieure sous la volute et se trouve sous le niveau de la pulpe.
2. La pulpe traverse les fentes de l'extérieur vers l'intérieur. Le charbon ne peut pas passer et reste dans la cuve.
3. À l'intérieur du panier, la pulpe monte et sort vers la cuve suivante par une goulotte située au-dessus de la volute.
4. Une cage munie de pales de pulsation tourne autour de l'extérieur du panier. Elle balaie la surface et empêche le coincement (pegging) du charbon et des particules de taille critique dans les fentes : la face extérieure doit donc être lisse, sans pattes ni soudures en saillie.
5. Un tube fixe, le joint hydraulique, entoure l'arbre d'entraînement et empêche la pulpe et le charbon de contourner le tamis. Sa base est fixée au fond du panier. C'est pourquoi le fond du panier est un anneau ouvert avec un cercle de perçage, et non un fond fermé.
6. Une turbine à pales inclinées montée sur un arbre creux tourne à l'intérieur du panier ; elle maintient la pulpe en mouvement ascendant et la surface intérieure propre.

La version MPS est utilisée lorsque les cuves sont en cascade : la différence de niveau entre les cuves suffit alors à vaincre la perte de charge à travers le tamis. La version MPS(P) comporte une roue de pompage ascendant à l'intérieur du panier et s'utilise lorsque toutes les cuves sont à la même altitude. Pour le panier lui-même, les deux versions ont un organe en rotation à l'intérieur : le diamètre intérieur compte donc. L'unité complète s'accroche à la goulotte de la cuve et peut être sortie sans vidanger la cuve ; le changement de panier relève donc de la maintenance courante, et les usines gardent des pièces de rechange.

Pourquoi le fil profilé est utilisé pour retenir le charbon

Un panier en fil profilé est fabriqué en enroulant un fil profilé en V autour d'une couronne de barres de support longitudinales et en soudant chaque point de croisement. Sur un panier inter-étages, la face plane du fil en V est à l'extérieur et les barres sont à l'intérieur.

La fente s'élargit vers l'intérieur du panier. Une particule qui franchit la face extérieure ne se bloque pas plus loin : c'est la principale raison pour laquelle le fil profilé résiste mieux au coincement que la toile tissée ou la tôle perforée. Pour en savoir plus sur ce mécanisme, voir notre article colmatage des grilles : causes et prévention.

La surface extérieure est lisse et continue : la cage rotative peut la balayer sans accrocher d'arête. La fente elle-même est un écartement calibré entre deux spires de fil, maintenu par une soudure sur chaque barre. Elle ne s'étire pas et ne se déplace pas comme une toile, si bien que le seuil de coupure reste là où il a été fixé jusqu'à l'usure du fil.

Fente comparée à la taille du charbon, les ouvertures en mesh étant prises égales aux tailles de tamis d'essai normalisées (6 mesh correspond à 3,35 mm, 12 mesh à 1,70 mm) :

À la fente typique, une particule neuve de charbon 6 x 12 fait plus de deux fois la largeur de la fente. Cette marge est voulue : le charbon se fragmente par attrition dans les cuves agitées, et le tamis doit continuer à retenir les plus petits morceaux le plus longtemps possible. Une fente plus large laisse passer plus de pulpe, une fente plus étroite retient plus de charbon fragmenté. L'usine fixe la fente, et nous fabriquons le panier en conséquence.

Fente, largeur du fil et surface ouverte

La surface ouverte d'une grille en fil profilé est égale à fente / (fente + largeur du fil) x 100. La largeur du fil est la largeur en tête du fil en V. Pour les deux largeurs de fil que nous utilisons le plus sur les paniers inter-étages :

Un fil de plus forte section donne une surface plus robuste et plus durable, et coûte environ 6 à 7 points de pourcentage de surface ouverte à fente égale. Sur une unité existante, la taille du panier est imposée : ce compromis doit donc être accepté en connaissance de cause. Vous pouvez essayer d'autres combinaisons dans le calculateur de surface ouverte ; les bases sont expliquées dans surface ouverte : définition et calcul.

Sur ces paniers, les barres de support sont rapprochées, car la paroi encaisse les pulsations de la cage rotative en plus de la perte de charge. Sur un panier récent d'environ 430 mm de diamètre, le plan prévoyait 80 barres sur la circonférence, espacées d'environ 17 mm. Nous comptons les barres sur le plan ou sur l'ancien panier et n'en réduisons pas le nombre pour gagner du temps de soudage.

Pourquoi les paniers inter-étages s'usent

D'après notre expérience, ces paniers sont remplacés pour usure bien plus souvent que pour corrosion. La pulpe est abrasive, la cage balaie la surface en permanence, et la pulpe est poussée à travers les fentes sous agitation. Le sommet de chaque fil en V s'use et ses arêtes s'arrondissent : la fente s'ouvre. Dès que la fente dépasse la taille des plus petits morceaux de charbon, ou qu'un fil se rompt et laisse un trou, le charbon commence à passer dans la cuve suivante. Stange (1999) cite les tamis troués parmi les causes de fuite de charbon.

Ce qui détermine la durée de vie d'un panier :

• la largeur et la hauteur du fil (plus il y a d'acier en surface, plus il y a de matière à user avant que la fente ne s'ouvre) ;
• la résistance mécanique et la dureté du matériau du fil ;
• l'espacement et la dimension des barres de support, qui empêchent la paroi de fléchir sous les pulsations de la cage ;
• la qualité de la soudure à chaque croisement fil-barre, car une soudure défaillante laisse le fil se soulever ;
• une fente régulière sur toute la longueur du panier, pour qu'elle ne démarre pas à la limite haute de sa tolérance.

La qualité du charbon compte aussi. Un charbon hors calibre ou en paillettes traverse plus facilement les tamis à fentes ; c'est l'autre cause de fuite citée dans l'article de la SAIMM.

Matériau et fil : ce que nous recommandons

Les paniers de remplacement que nous avons chiffrés jusqu'ici étaient en inox AISI 304, avec des fils de surface d'environ 1,5 à 1,6 mm de large. Le 304 est très utilisé pour les tamis inter-étages ; la documentation sur les tamis l'indique pour la composante corrosive de l'application, et une pulpe cyanurée alcaline avec une eau de procédé douce est en général peu agressive pour l'acier inoxydable. Nous fabriquons des paniers selon cette spécification lorsque le client la demande.

Notre propre recommandation est différente, et nous l'indiquons dans chaque offre. D'après ce que nous avons vu sur le terrain, le 304 avec un fil de 1,6 mm s'use vite dans ce service et doit être changé souvent. Nous recommandons le Super Duplex 2507 avec un fil de 2,2 mm de large. Le Super Duplex est un alliage bien plus résistant que le 304 et, associé au fil de plus forte section, il s'use nettement moins vite. Il coûte plus cher par panier, et le fil de 2,2 mm réduit la surface ouverte, comme indiqué plus haut. Nous chiffrons généralement les deux options, la spécification du client et notre recommandation, afin que l'usine puisse comparer le prix à son propre intervalle de remplacement. Nous n'annonçons pas de durée de vie chiffrée, car elle dépend du minerai, de la finesse de broyage, de la densité de la pulpe et de la vitesse de la cage dans chaque usine.

Lorsque l'usine fonctionne avec une eau de procédé saline ou saumâtre, la corrosion par piqûres due aux chlorures devient la préoccupation, et la nuance est aussi choisie pour sa résistance à la corrosion :

Pour en savoir plus sur les nuances, voir notre comparaison des nuances de matériaux.

Ce dont nous avons besoin pour fabriquer un panier de remplacement

Le panier doit s'adapter à une volute, un joint hydraulique et une cage rotative existants : les interfaces sont donc reproduites à l'identique et la surface filtrante est conçue autour d'elles. Avec un plan de l'ancien panier, nous pouvons chiffrer immédiatement. Sans plan, une photo de l'ancien panier et les cotes suivantes suffisent :

Quelques remarques tirées des demandes que nous avons traitées :

• Le diamètre indiqué dans un e-mail n'est pas toujours celui du tube. Dans un cas, les 437 mm de l'e-mail étaient le diamètre extérieur de l'anneau inférieur, et le tube lui-même faisait 432 mm. Nous relevons toujours les cotes sur le plan, pas dans le texte.
• Si une demande ne donne qu'une référence OEM, nous ne pouvons pas en déduire les cotes. Nous demandons alors le plan, ou la photo et les cotes ci-dessus.
• Un fil ou une barre de plus forte section épaissit la paroi. À diamètre extérieur fixe, le diamètre intérieur diminue, par exemple d'environ 419 mm à environ 415 mm sur un panier de 432 mm. Nous l'indiquons dans l'offre et le confirmons sur le plan pour approbation avant fabrication, à cause de la turbine intérieure.
• Les joints, les boulons et les pièces qui se raccordent à la bride et à l'anneau ne font pas partie de notre fourniture, sauf accord séparé.

Comment nous fabriquons les paniers inter-étages

ADEN Wedge Wire est un fabricant de grilles en fil profilé (wedge wire) basé à Istanbul, en Turquie, avec un bureau européen à Sindelfingen, en Allemagne. Nos paniers sont enroulés en spirale, et chaque croisement fil-barre est assemblé par soudage automatique par résistance. La largeur de fente et la pénétration des soudures sont contrôlées en cours de fabrication. La bride et l'anneau inférieur sont découpés au laser et soudés sur le tube filtrant, et rien ne dépasse de la face extérieure qui pourrait toucher la cage rotative. Avant fabrication, le client reçoit un plan pour approbation avec toutes les interfaces et le diamètre intérieur qui en résulte. Chaque panier est livré avec un certificat matière EN 10204 3.1 mentionnant les numéros de coulée et avec un contrôle dimensionnel final.

Des paniers inter-étages de notre production sont en service dans des usines de traitement de l'or, dans des dimensions allant jusqu'à 1 050 mm de diamètre x 1 600 mm de longueur. Les paniers plus petits, comme la taille d'environ 430 mm de certaines unités existantes, sont fabriqués de la même façon. Pour les usines CIC (charbon en colonne, carbon-in-column), nous fabriquons les grilles plates de rétention et les grilles de support de lit des colonnes ; ce service est moins sévère, car la solution qui entre dans les colonnes est claire.

Erreurs fréquentes dans les demandes

• Supposer que l'écoulement va de l'intérieur vers l'extérieur. Sur un tamis inter-étages à sortie par le haut, l'écoulement va de l'extérieur vers l'intérieur, et un panier construit à l'envers a ses barres à l'extérieur, là où la cage les heurte.
• Dessiner un fond fermé. Le fond est un anneau ouvert pour la base du joint hydraulique, et le diamètre intérieur doit laisser passer la turbine.
• Spécifier à nouveau le même fil fin après une courte durée de vie du panier, sans envisager un fil de plus forte section ou une autre nuance.

Envoyez-nous votre plan ou les cotes de votre ancien panier

Envoyez-nous le plan de votre panier inter-étages, ou une photo de l'ancien panier avec les cotes listées ci-dessus, ainsi que la fente, le matériau et la quantité. Nous répondons sous 24 heures, puis nous vous envoyons une proposition technique et, lorsque c'est pertinent, une seconde option avec un fil de plus forte section ou une nuance supérieure. Contact : info@adenwedgewire.com ou le formulaire de demande de devis.

Questions fréquentes

Références

1. The process design of gold leaching and carbon-in-pulp circuits (Stange, 1999), Journal of the South African Institute of Mining and Metallurgy
2. ASTM E11, Standard Specification for Woven Wire Test Sieve Cloth and Test Sieves, ASTM International
3. EN 10204, Metallic products, Types of inspection documents, CEN