سلال الشاشات البينية في CIL وCIP: كيف تعمل، ولماذا تبلى، وكيف تطلب سلة بديلة

كيف تعمل سلة الشاشة البينية في CIL/CIP، ولماذا تبلى، وكيف يُختار عرض الشق والمادة، وما الأبعاد التي نحتاجها لصنع سلة Wedge Wire بديلة.

بقلم Serkan İnkaya, Mert Aytünür, Ümit Can Özer, ADEN Wedge Wire · 29 أكتوبر 2026 · 15 دقائق قراءة

سلال الشاشات البينية في CIL وCIP: الإجابة المختصرة

سلة الشاشة البينية (interstage screen) هي شاشة Wedge Wire (شاشة السلك الإسفيني) الأسطوانية التي تسمح للملاط بمغادرة خزان الامتزاز في دوائر CIL (الكربون أثناء الإذابة) أو CIP (الكربون في اللب) بينما يبقى الكربون المنشط في الداخل. يتدفق الملاط من الخارج إلى الداخل. ويبلغ عرض الشق عادةً 0.6-0.8 mm (وتذكر مصادر الصناعة من 0.5 إلى 1.0 mm). يُبلي الملاط الكاشط السلك ويوسّع الشق؛ فالسلة من القطع المعرضة للبلى.

تصلنا استفسارات عن هذه السلال بانتظام، وتكاد تكون كلها لسلال بديلة: أحياناً مع رسم، وأحياناً برقم قطعة OEM فقط. نشرح فيما يلي كيف تعمل السلة داخل شاشة بينية ذات كسح ميكانيكي، ولماذا تبلى، وكيف نختار عرض الشق والسلك والمادة، وما الأبعاد التي نحتاجها لتركب السلة البديلة من المرة الأولى.

كيف يبقى الكربون في كل خزان

تستخدم مصانع CIL (الكربون أثناء الإذابة) وCIP (الكربون في اللب) صفاً من خزانات التقليب. يتدفق الملاط، وهو خام مطحون مع الماء والسيانيد، من الخزان الأول إلى الأخير. ويُضخ الكربون المنشط في الاتجاه المعاكس، من الخزان الأخير عائداً إلى الأول، ويلتقط الذهب في طريقه. في CIL تجري الإذابة والامتزاز في الخزانات نفسها وفي الوقت نفسه؛ أما في CIP فتتم إذابة معظم الذهب قبل أن يلتقي الكربون بالملاط.

لكي ينجح هذا التدفق المعاكس، يجب أن يمرر كل خزان ملاطه إلى الأمام ويحتفظ بكربونه. وتقوم الشاشة البينية بهذا الفصل عند مخرج كل خزان. ملاط الإذابة قلوي، إذ يبلغ الرقم الهيدروجيني (pH) فيه نحو 9.5 إلى 11، وهو كاشط. ويحدد Stange (1999) فتحة الشاشة اللازمة لاحتجاز الكربون في كل مفاعل بـ 0.6-0.8 mm، ويشير إلى أن تسرب الكربون ينتج عن شاشات مثقوبة سيئة الصيانة أو عن كربون غير مطابق للمقاس، وهي نقطة "ذات أهمية خاصة للشاشات البينية المشقوقة مثل تلك المعتمدة على السلك الإسفيني".

كيف تعمل الشاشة البينية ذات الكسح الميكانيكي

التصميم الأكثر شيوعاً الذي يُطلب منا توريد سلال له هو النوع شبه المغمور ذو المخرج العلوي (top exit). تُصنع سلالنا بدائلَ متوافقة مع هذا النوع من الوحدات؛ ولا نورّد نظام الإدارة ولا الآلية.

1. تُثبَّت سلة Wedge Wire الأسطوانية بالبراغي في الجهة السفلية من الحلزون (volute) بواسطة شفتها العلوية، وتقع تحت مستوى الملاط.
2. يمر الملاط عبر الشقوق من الخارج إلى الداخل. ولا يستطيع الكربون المرور فيبقى في الخزان.
3. داخل السلة يرتفع الملاط ويخرج عبر قناة تصريف (launder) فوق الحلزون إلى الخزان التالي.
4. يدور قفص مزود بشفرات نبضية (pulse blades) حول السلة من الخارج. فيكسح السطح ويمنع الكربون والجسيمات القريبة من مقاس الشق من الانحشار في الشقوق، لذا يجب أن يكون الوجه الخارجي أملس وخالياً من الألسنة أو اللحامات البارزة.
5. يحيط أنبوب ثابت، هو مانع التسرب الهيدروليكي، بعمود الإدارة ويمنع الملاط والكربون من تجاوز الشاشة. وتُثبَّت قاعدته في أسفل السلة. ولهذا يكون أسفل السلة حلقة مفتوحة ذات دائرة براغي، لا غطاءً مغلقاً.
6. تدور داخل السلة توربينة ذات شفرات مائلة (pitch blade) مركبة على عمود مجوف، فتُبقي الملاط متحركاً إلى الأعلى والسطح الداخلي نظيفاً.

يُستخدم طراز MPS حيث تكون الخزانات متدرجة (cascade)، فيتغلب فرق المنسوب بين الخزانات على هبوط الضغط عبر الشاشة. أما طراز MPS(P) ففيه مروحة دافعة (impeller) تضخ إلى الأعلى داخل السلة، ويُستخدم حيث تقع الخزانات كلها على المنسوب نفسه. وبالنسبة إلى السلة نفسها، ففي كلا الطرازين جزء يدور في الداخل، لذا يهم القطر الداخلي. وتُعلَّق الوحدة كاملة على قناة تصريف الخزان ويمكن رفعها دون تفريغ الخزان، لذا يُعد تغيير السلة صيانة روتينية وتحتفظ المصانع بسلال احتياطية.

لماذا يُستخدم السلك الإسفيني لاحتجاز الكربون

تُصنع سلة Wedge Wire بلف سلك ذي مقطع على شكل حرف V حول حلقة من قضبان الدعم الطولية ولحام كل نقطة تقاطع. وفي السلة البينية يكون الوجه المسطح لسلك V-wire في الخارج والقضبان في الداخل.

يتسع الشق نحو داخل السلة. فالجسيم الذي يعبر الوجه الخارجي لا يعلق في العمق، وهذا هو السبب الرئيسي في أن السلك الإسفيني يقاوم انحشار الحبيبات أفضل من الشبك المنسوج أو الصفائح المثقبة. المزيد عن هذه الآلية في مقالنا عن منع انسداد الشاشات.

السطح الخارجي أملس ومتصل، لذا يستطيع القفص الدوار كسحه دون أن يعلق بحافة. والشق نفسه مسافة مقيسة بين لفتين من السلك، يثبتها لحام عند كل قضيب. فهو لا يتمدد ولا يتزحزح كما يحدث في الشبك، لذا يبقى حد الفصل (cut point) حيث ضُبط إلى أن يبلى السلك.

عرض الشق مقارنةً بمقاس الكربون، مع اعتماد فتحات mesh وفق مقاسات المناخل القياسية (6 mesh يساوي 3.35 mm، و12 mesh يساوي 1.70 mm):

عند عرض الشق النموذجي يكون مقاس حبيبة الكربون الجديدة من فئة 6 x 12 أكبر من ضعف عرض الشق. وهذا الهامش مقصود: فالكربون يتفتت بالاحتكاك في خزانات التقليب، ويجب أن تواصل الشاشة احتجاز القطع الأصغر أطول مدة ممكنة. الشق الأعرض يمرر ملاطاً أكثر، والأضيق يحتجز كربوناً مكسوراً أكثر. ويحدد المصنع عرض الشق، ونصنع السلة وفقه.

عرض الشق وعرض السلك والمساحة المفتوحة

نحسب المساحة المفتوحة (open area) لشاشة Wedge Wire من عرض الشق s وعرض السلك w، وهو العرض العلوي لسلك V-wire: المساحة المفتوحة (%) = s / (s + w) x 100. وفيما يلي القيم لعرضي السلك الأكثر استخداماً لدينا في السلال البينية:

يعطي السلك الأثقل سطحاً أقوى وأطول عمراً، ويكلّف نحو 6 إلى 7 نقاط مئوية من المساحة المفتوحة عند عرض الشق نفسه. وفي وحدة قائمة يكون مقاس السلة ثابتاً، لذا يجب قبول هذه المقايضة عن وعي. يمكنك تجربة تركيبات أخرى في حاسبة المساحة المفتوحة؛ والخلفية النظرية في شرح المساحة المفتوحة.

تُوضع قضبان الدعم في هذه السلال متقاربة، لأن الجدار يتحمل نبضات القفص الدوار إضافة إلى هبوط الضغط. وفي إحدى السلال الحديثة بقطر نحو 430 mm، نص الرسم على 80 قضيباً حول المحيط، بمسافة نحو 17 mm بين القضيب والآخر. نحسب عدد القضبان من الرسم أو من السلة القديمة، ولا نقلله لتوفير وقت اللحام.

لماذا تبلى السلال البينية

تُستبدل هذه السلال، بحسب خبرتنا، بسبب البلى أكثر بكثير مما تُستبدل بسبب التآكل. فالملاط كاشط، والقفص يكسح السطح باستمرار، والملاط يُدفع عبر الشقوق تحت التقليب. فيبلى الجزء العلوي من كل سلك V-wire وتستدير حوافه، فيتسع الشق. وعندما يصبح الشق أعرض من قطع الكربون الأصغر، أو ينكسر سلك ويترك ثقباً، يبدأ الكربون بالمرور إلى الخزان التالي. ويذكر Stange (1999) الشاشات المثقوبة سبباً لتسرب الكربون.

ما الذي يحدد عمر السلة:

• عرض السلك وارتفاعه (فولاذ أكثر على السطح يعني قدراً أكبر يجب أن يبلى قبل أن يتسع الشق)؛
• قوة مادة السلك وصلادتها؛
• المسافة بين قضبان الدعم ومقاسها، وهما ما يمنع الجدار من الانثناء تحت نبضات القفص؛
• جودة اللحام عند كل تقاطع بين السلك والقضيب، لأن انفصال اللحام يسمح للسلك بالارتفاع؛
• انتظام عرض الشق على طول السلة كلها، حتى لا يبدأ الشق من الطرف الأعرض لحدود التفاوت المسموح.

وجودة الكربون مهمة أيضاً. فالكربون غير المطابق للمقاس أو المتقشر يمر عبر الشاشات المشقوقة بسهولة أكبر، وهو السبب الآخر للتسرب الذي تذكره ورقة SAIMM.

المادة والسلك: ما نوصي به

كانت السلال البديلة التي قدمنا عروض أسعار لها حتى الآن من الفولاذ المقاوم للصدأ AISI 304، بأسلاك سطحية عرضها نحو 1.5 إلى 1.6 mm. تُستخدم الدرجة 304 على نطاق واسع في الشاشات البينية؛ إذ تدرجها أدبيات الشاشات لمواجهة الجانب التآكلي من ظروف التشغيل، كما أن ملاط السيانيد القلوي مع مياه عمليات عذبة يكون عادةً معتدل الأثر على الفولاذ المقاوم للصدأ. ونصنع السلال وفق هذه المواصفة عندما يطلبها العميل.

أما توصيتنا فمختلفة، ونذكرها في كل عرض. فمما رأيناه في الميدان، تبلى الدرجة 304 بسلك 1.6 mm بسرعة في هذه الخدمة ويجب تغييرها كثيراً. نوصي بـ Super Duplex 2507 بسلك عرضه 2.2 mm. فـ Super Duplex سبيكة أقوى بكثير من 304، ومع السلك الأثقل يبلى ببطء أكبر بكثير. وتكلفته أعلى لكل سلة، ويخفض السلك ذو العرض 2.2 mm المساحة المفتوحة كما هو مبين أعلاه. ونقدم عادةً عرضي سعر، أحدهما وفق مواصفة العميل والآخر وفق توصيتنا، ليتمكن المصنع من مقارنة السعر بفترة الاستبدال لديه. ولا نذكر رقماً لعمر الخدمة، لأنه يعتمد على الخام ودرجة الطحن وكثافة الملاط وسرعة القفص في كل مصنع.

وحيث يعمل المصنع بمياه عمليات مالحة أو أجاج، يصبح التآكل بالتنقر بفعل الكلوريد هو مصدر القلق، وتُختار الدرجة وفق مقاومة التآكل أيضاً:

المزيد عن الدرجات في مقالنا مقارنة درجات المواد.

ما نحتاجه لصنع سلة بديلة

يجب أن تركب السلة على حلزون ومانع تسرب هيدروليكي وقفص دوار قائمة، لذا تُنسخ أسطح التوصيل بدقة ويُصمَّم سطح الشاشة حولها. ومع رسم للسلة القديمة يمكننا تقديم عرض السعر فوراً. وإذا لم يتوفر الرسم، فتكفي صورة للسلة القديمة مع الأبعاد التالية:

بعض الملاحظات من الاستفسارات التي تعاملنا معها:

• القطر المذكور في البريد الإلكتروني ليس دائماً قطر الأنبوب. ففي إحدى الحالات كان الرقم 437 mm الوارد في البريد هو القطر الخارجي للحلقة السفلية، بينما كان قطر الأنبوب نفسه 432 mm. نأخذ الأبعاد دائماً من الرسم، لا من النص.
• إذا لم يتضمن الاستفسار سوى رقم قطعة OEM، فلا يمكننا استخراج الأبعاد منه. نطلب عندئذ الرسم أو الصورة مع الأبعاد المذكورة أعلاه.
• السلك أو القضيب الأثقل يجعل الجدار أسمك. ومع ثبات القطر الخارجي يصغر القطر الداخلي، مثلاً من نحو 419 mm إلى نحو 415 mm في سلة قطرها 432 mm. نذكر ذلك في العرض ونؤكده في رسم الاعتماد قبل الإنتاج، بسبب التوربينة الموجودة في الداخل.
• الحشيات والبراغي والقطع التي تتصل بالشفة والحلقة خارج نطاق توريدنا ما لم يُتفق على ذلك بشكل منفصل.

كيف نصنع السلال البينية

تُعدّ ADEN Wedge Wire شركة مصنّعة لشاشات Wedge Wire، مقرها إسطنبول في تركيا، ولها مكتب أوروبي في زيندلفينغن بألمانيا. تُلف سلالنا لفاً حلزونياً، وتُوصل كل نقطة تقاطع بين السلك والقضيب باللحام بالمقاومة الآلي. ويُفحص عرض الشق وعمق اختراق اللحام أثناء الإنتاج. وتُقطع الشفة والحلقة السفلية بالليزر وتُلحمان على أنبوب الشاشة، ويُترك الوجه الخارجي خالياً من أي شيء قد يلامس القفص الدوار. وقبل الإنتاج يتسلم العميل رسم الاعتماد متضمناً جميع أسطح التوصيل والقطر الداخلي الناتج. وتُشحن كل سلة مع شهادة المواد وفق EN 10204 3.1 متضمنة أرقام الصبّات (heat numbers)، ومع فحص نهائي للأبعاد.

تعمل سلال بينية من إنتاجنا في مصانع الذهب، بمقاسات تصل إلى 1,050 mm قطراً x 1,600 mm طولاً. وتُصنع السلال الأصغر، مثل مقاس نحو 430 mm الموجود في بعض الوحدات القائمة، بالطريقة نفسها. ولمصانع CIC (الكربون في العمود) نصنع شاشات الاحتجاز المسطحة وشاشات دعم الطبقة للأعمدة؛ وهذه الخدمة أخف لأن المحلول الداخل إلى الأعمدة صافٍ.

أخطاء شائعة نراها في الاستفسارات

• افتراض أن التدفق من الداخل إلى الخارج. ففي الشاشة البينية ذات المخرج العلوي يكون التدفق من الخارج إلى الداخل، والسلة المصنوعة بالعكس تكون قضبانها في الخارج حيث يصطدم بها القفص.
• رسم غطاء سفلي مغلق. فأسفل السلة حلقة مفتوحة لقاعدة مانع التسرب الهيدروليكي، ويجب أن يتسع القطر الداخلي للتوربينة.
• تحديد السلك الخفيف نفسه مرة أخرى بعد عمر قصير للسلة، دون النظر في سلك أثقل أو درجة أخرى.

أرسل لنا رسمك أو أبعاد سلتك القديمة

أرسل لنا رسم سلتك البينية، أو صورة للسلة القديمة مع الأبعاد المذكورة أعلاه، إضافة إلى عرض الشق والمادة والكمية. نردّ خلال 24 ساعة، ثم نرسل لكم المقترح الفني، ومعه عند الجدوى خيار ثانٍ بسلك أثقل أو بدرجة أعلى. للتواصل: info@adenwedgewire.com أو نموذج طلب عرض الأسعار.

الأسئلة الشائعة

المراجع

1. The process design of gold leaching and carbon-in-pulp circuits (Stange, 1999), Journal of the South African Institute of Mining and Metallurgy
2. ASTM E11, Standard Specification for Woven Wire Test Sieve Cloth and Test Sieves, ASTM International
3. EN 10204, Metallic products, Types of inspection documents, CEN