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Wartungsleitfaden für Spaltsiebe
Ein ordnungsgemäss gewartetes Spaltsieb kann in den meisten Anwendungen 8 bis 15 Jahre halten. Dieser Leitfaden behandelt Inspektionsintervalle, Reinigungsmethoden und wann ein Austausch statt einer Reparatur angebracht ist.
Spaltsiebe sind konstruktionsbedingt wartungsarm. Das V-Draht-Profil widersteht Verstopfung, die Schweisskonstruktion hat keine losen Komponenten, und Edelstahlgüten widerstehen Korrosion in ihren vorgesehenen Einsatzumgebungen. Wartungsarm bedeutet nicht wartungsfrei.
Inspektionsplan
Bei kontinuierlichem 24/7-Betrieb monatlich im ersten Jahr inspizieren. Sobald eine Leistungsbasis etabliert ist, auf vierteljährlich umstellen. Bei intermittierendem oder saisonalem Betrieb vor jeder Betriebsperiode inspizieren. Prüfen: Schlitzzustand (Verstopfung, Beschädigung, Verschleiss), Stützstabintegrität, Schweisszustand, Massgenauigkeit (Ovalität bei zylindrischen Sieben) und Befestigungs-/Dichtungszustand. Das nützlichste Instrument ist ein Differenzdruckmessgerät über dem Sieb. Steigender Druckverlust bei konstantem Durchfluss bedeutet, dass das Sieb effektive offene Fläche verliert.
Reinigungsmethoden
Mechanische Reinigung mit Bürsten, Schabern oder Hochdruck-Wasserstrahlen funktioniert bei Oberflächenablagerungen. Chemische Reinigung mit Säurelösungen (Salpeter-, Phosphor-, Zitronensäure) entfernt Mineralkrusten. Alkalische Lösungen entfernen organische Ablagerungen und Biofilm. Ultraschallreinigung funktioniert bei Feinschlitzsieben in pharmazeutischen und Lebensmittelanwendungen. Die Reinigungsmethode auf den Fouling-Typ abstimmen.
Reparatur vs. Austausch
Reparieren, wenn der Schaden lokal begrenzt ist (wenige beschädigte Drähte oder eine kleine Delle), das Sieb ansonsten in gutem Zustand ist und die Reparaturkosten unter 40-50% der Austauschkosten liegen. Qualifiziertes Schweissen kann einzelne Drahtspannen und kleine Abschnitte wiederherstellen.
Austauschen, wenn die Oberflächenbeschädigung 10-15% der Gesamtfläche überschreitet, Massverformung vorliegt (Ovalität bei Zylindern, Verzug bei Paneelen), tiefe Korrosionsnarben gefunden werden (Hinweis auf falschen Werkstoff für die Umgebung) oder die Leistung nach Reinigung und Reparatur unter der Spezifikation bleibt.
Vermessung für den Austausch
Zylindrische Siebe: Aussendurchmesser an mehreren Punkten entlang der Länge messen, um Ovalität zu erkennen, Gesamtlänge und effektive Sieblänge separat, Schlitzweite und Draht-/Stützstababmessungen, Endanschlusstyp und -abmessungen.
Flachpaneele: Länge, Breite, Dicke, Schlitzweite und -richtung, Rahmen- oder Befestigungsvorkehrungen.
Bogensiebe: Bogenradius, Bogenlänge, Breite, Montagewinkel. Immer Fotografien zusammen mit Messwerten bereitstellen.